Odlewana próżniowo stalowa obudowa przekładni ciągu do wagonów towarowych z obróbką CNC i usługami „szytymi na miarę”. Odlewy ze stali stopowej v odlewy procesowe oznaczają części odlewane produkowane przezproces odlewania próżniowegoz materiałami ze stali stopowej.Staliwo chromowo-molibdenowe jest szeroko stosowane w dziedzinach przemysłu o stosunkowo wysokich właściwościach mechanicznych. Dodatek molibdenu do stali chromowej może zwiększyć wytrzymałość odlewów stalowych bez znaczącego wpływu na udarność staliwa. Staliwo chromowo-molibdenowe charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na wysokie temperatury i pełzanie. Po hartowaniu i odpuszczaniu lub normalizacyjnej obróbce cieplnej staliwo chromowo-molibdenowe może uzyskać doskonałe właściwości mechaniczne. Molibden może poprawić hartowność staliwa i zmniejszyć kruchość odpuszczania staliwa. Staliwo chromowo-molibdenowe stosowane jest na odlewy wielkoprzekrojowe oraz staliwy wymagające głębokiego hartowania.
Odlewanie przez formowanie próżniowe jest również nazywane metodą formowania podciśnieniowego, metodą formowania próżniowego lub w skrócie procesem V. Jest to stosunkowo nowy rodzaj metody modelowania fizycznego. Metoda formowania podciśnieniowego wykorzystuje różnicę ciśnień pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną stroną formy do łączenia suchych i luźnych cząstek piasku w celu uzyskania formy o określonym pożądanym kształcie i określonej wytrzymałości.
Odlewanie próżniowe umożliwia produkcję małych partii wysokiej jakości wyprasek z różnych żywic poliuretanowych, które odwzorowują właściwości konstrukcyjne tworzyw sztucznych bez wysokich kosztów twardego oprzyrządowania związanych z formowaniem wtryskowym. Proces rozpoczyna się od wykonania formy poprzez zamknięcie modelu głównego w dwuskładnikowej płynnej gumie silikonowej. Następnie stosuje się próżnię, aby usunąć uwięzione powietrze, a następnie utwardza się w piecu. Modele główne mogą pochodzić z wielu technologii druku 3D, w tym ze stereolitografii. Po utwardzeniu silikonu formę rozcina się, tworząc linię podziału, model główny jest usuwany, pozostawiając wnękę formy doskonale odzwierciedlającą model główny. Aby wykonać część, segmenty formy są ponownie składane, zabezpieczane, podgrzewane i umieszczane w komorze systemu odlewania próżniowego. Odważa się dwu- lub trzyczęściową żywicę, w razie potrzeby dodaje pigment, a części żywicy umieszcza się w automatycznym mieszalniku systemu odlewania próżniowego. W tym momencie system odlewania próżniowego przejmuje proces mieszania składników żywicy i odlewania próżniowego modelu. Po zakończeniu odlew jest utwardzany. Po utwardzeniu segmenty formy można oddzielić i usunąć część. Pozostaje tylko dlaczęści odlewniczenależy przyciąć i wykończyć według potrzeb.
| Odlewanie utraconej pianki a odlewanie próżniowe | ||
| Przedmiot | Odlewanie utraconej pianki | Odlewanie próżniowe |
| Odpowiednie odlewy | Małe i średnie odlewy o skomplikowanych wnękach, takich jak blok silnika, pokrywa silnika | Średnie i duże odlewy z niewielką liczbą wnęk lub bez wnęk, takie jak żeliwne przeciwwagi, odlewane stalowe obudowy osi |
| Wzory i talerze | Wzory piankowe wykonane metodą listew | Szablon ze skrzynką przyssawkową |
| Pudełko z piaskiem | Wylot dolny lub pięciostronny | Wydech z czterech stron lub z rurą wydechową |
| Folia z tworzywa sztucznego | Górna pokrywa jest uszczelniona folią z tworzywa sztucznego | Wszystkie boki obu połówek piaskownicy są uszczelnione folią z tworzywa sztucznego |
| Materiały powłokowe | Farba na bazie wody o grubej powłoce | Farba na bazie alkoholu o cienkiej powłoce |
| Piasek formierski | Gruby, suchy piasek | Drobny, suchy piasek |
| Formowanie wibracyjne | Wibracje 3D | Wibracje pionowe lub poziome |
| Zsyp | Wylewanie negatywne | Wylewanie negatywne |
| Proces piaskowy | Uwolnij podciśnienie, odwróć skrzynkę, aby wyrzucić piasek, który zostanie ponownie wykorzystany | Uwolnij podciśnienie, następnie suchy piasek wpadnie na sito, a piasek zostanie poddany recyklingowi |
▶ Materiały do odlewania próżniowego:
•Stal węglowa: Stal niskowęglowa, stal średniowęglowa i stal wysokowęglowa od AISI 1020 do AISI 1060.
•Stopy staliwa: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itp. na zamówienie.
•Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i inne gatunki stali nierdzewnej.
•Mosiądz i miedź.
• Inne materiały i standardy na żądanie
▶ V Możliwości odlewania procesowego:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
▶ KontrolaKomponenty odlewnicze w procesie V:
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT
▶ Procedury odlewania próżniowego:
• Wzór jest szczelnie przykryty cienką warstwą plastiku.
• Na pokryty wzór nakłada się kolbę i wypełnia suchym piaskiem bez wiązania.
• Następnie drugi płatek umieszcza się na wierzchu piasku, a podciśnienie zasysa piasek, dzięki czemu wzór może być ciasny i wycofany. W ten sposób wykonane i zmontowane są obie połówki formy.
• Podczas zalewania forma pozostaje pod próżnią, ale wnęka odlewnicza nie.
• Gdy metal stwardnieje, podciśnienie zostaje wyłączone, a piasek odpada, uwalniając odlew.
• Formowanie próżniowe pozwala uzyskać odlewy charakteryzujące się wysoką jakością detali i dokładnością wymiarową.
• Szczególnie dobrze nadaje się do dużych, stosunkowo płaskich odlewów.
▶ Proces po odlewaniu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: Pasywacja, Andonizacja, Galwanizacja, Cynkowanie na gorąco, Cynkowanie, Niklowanie, Polerowanie, Elektropolerowanie, Malowanie, GeoMet, Zintec.
•Obróbka: Toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie.
▶ Dlaczego wybierasz RMC do komponentów odlewanych metodą V (próżniową)?
• Łatwe odzyskiwanie piasku, ponieważ nie stosuje się spoiw
• Piasek nie wymaga regeneracji mechanicznej.
• Dobra przepuszczalność powietrza, ponieważ woda nie miesza się z piaskiem, co powoduje mniej wad odlewniczych.
• Bardziej odpowiedni do odlewów na dużą skalę
• Ekonomiczne, szczególnie w przypadku dużych odlewów.
