Niestandardowa obudowa zaworu z odlewanej stali nierdzewnej typu duplex

Niestandardowa obudowa zaworu ze stali nierdzewnej typu duplex, produkowana metodą odlewania metodą traconego paliwa z chińskiej odlewni odlewniczejobróbka, obróbka cieplna i usługi obróbki powierzchni.

Obsada RMCprecyzyjne części ze staliwaktóre konsekwentnie spełniają lub przekraczają oczekiwania klientów. Odlewanie metodą traconego wosku pozwala nam produkowaćprodukty odlewnicze ze stali nierdzewnejtak małych jak dziesiątki gramów i tak dużych jak dziesiątki kilogramów, w szerokiej gamie stopów żelaza i metali nieżelaznych oraz z wyjątkową dokładnością wymiarową.

W procesie odlewania metodą traconego wosku powstają precyzyjne odlewy o kształcie zbliżonym do netto, które często wymagają niewielkiej lub żadnej dodatkowej obróbki. Uzyskane wykończenie jest również znacznie lepsze niż to, które można uzyskać w wyniku innych procesów odlewania lub produkcji. Wytrzymałość i trwałość części odlewanych sprawiają, że idealnie nadają się do zastosowań o wysokiej odporności na zużycie, wymagających milionów cykli.

Etapy procesu odlewania inwestycji:
Podczas procesu odlewania metodą traconego modelu woskowego pokrywa się go materiałem ceramicznym, który po utwardzeniu przyjmuje wewnętrzną geometrię pożądanego odlewu. W większości przypadków wiele części jest odlewanych razem, aby uzyskać wysoką wydajność, poprzez przymocowanie poszczególnych wzorów wosku do centralnego sztyftu wosku zwanego wlewem. Wosk wytapia się z wzoru – dlatego nazywa się to również procesem traconego wosku – i do wnęki wlewa się roztopiony metal. Gdy metal stwardnieje, formę ceramiczną strząsa się, pozostawiając pożądany kształt odlewu, po czym następuje wykańczanie, testowanie i pakowanie.

Stal nierdzewna duplex (DSS) odnosi się do stali nierdzewnej z ferrytem i austenitem, każdy stanowiący około 50%. Ogólnie rzecz biorąc, zawartość mniejszej liczby faz musi wynosić co najmniej 30%. W przypadku niskiej zawartości C zawartość Cr wynosi od 18% do 28%, a zawartość Ni wynosi od 3% do 10%. Niektóre stale nierdzewne typu duplex zawierają również pierwiastki stopowe, takie jak Mo, Cu, Nb, Ti i N.

Dostępne gatunki stali nierdzewnej duplex w RMC Casting Foundry: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N

DSS ma właściwości austenitycznej i ferrytycznej stali nierdzewnej. W porównaniu z ferrytem ma wyższą plastyczność i ciągliwość, brak kruchości w temperaturze pokojowej oraz znacznie lepszą odporność na korozję międzykrystaliczną i wydajność spawania, przy jednoczesnym zachowaniu kruchości, wysokiej przewodności cieplnej i superplastyczności jak ferrytowa stal nierdzewna. W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną DSS ma wysoką wytrzymałość i znacznie lepszą odporność na korozję międzykrystaliczną i korozję naprężeniową chlorkową. Stal nierdzewna typu duplex ma doskonałą odporność na korozję wżerową, a także jest stalą nierdzewną oszczędzającą nikiel.

▶ Metale żelazne i metale nieżelazne dlaCasting inwestycyjny, Proces odlewania wosku traconego:
• Żeliwo szare: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Żeliwo sferoidalne lub żeliwo sferoidalne: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Stal węglowa: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Stopy stali: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd. na życzenie.
• Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i inne gatunki stali nierdzewnej.
• Mosiądz, miedź czerwona, brąz lub inne metale stopowe na bazie miedzi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Inne materiały zgodnie z Twoimi unikalnymi wymaganiami lub zgodnie z normami ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB

▶ MożliwościOdlewnia Inwestycyjna
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Materiały wiążące do budowy powłok: zol krzemionkowy, szkło wodne i ich mieszaniny.