Chiny OEM niestandardowe odlewy z żeliwa sferoidalnego wgproces odlewania metodą traconego wosku. Żeliwo sferoidalne, znane również jako żeliwo sferoidalne, żeliwo sferoidalne, żeliwo z grafitem sferoidalnym, żeliwo z grafitem sferoidalnym lub w skrócie żelazo SG.Gdy grafit występuje w postaci małych, okrągłych i dobrze rozmieszczonych cząstek, jego działanie osłabiające jest niewielkie i takie żeliwa będą miały większą ciągliwość. Ten rodzaj żeliwa nazywany jest żeliwem sferoidalnym, grafitem sferoidalnym lub po prostu żelazem SG. Tę postać grafitu można uzyskać przez dodanie pierwiastkowego magnezu lub ceru lub kombinacji tych dwóch pierwiastków do stopionego żeliwa. Magnez dodaje się w ilościach od 0,07 do 0,10%, a następnie dodaje się żelazokrzem w celu pobudzenia grafityzacji. Podczas krzepnięcia magnez pomaga w rozprowadzeniu grafitu w metalu.
Żeliwo sferoidalne ma lepszy stosunek wytrzymałości do masy, lepszą obrabialność i wyższą udarność. Co więcej, elementy z żeliwa sferoidalnego są wytwarzane w procesie odlewania, w którym można uzyskać lepszą kontrolę kształtu elementu w porównaniu z kuciem matrycowym. W związku z tym wiele elementów, takich jak wały korbowe i korbowody, wytwarzanych zwykle metodą kucia matrycowego, jest coraz częściej zastępowanych odlewami z żeliwa sferoidalnego.
| Porównanie żeliwa sferoidalnego | Skład chemiczny （％） | Struktura matrycy | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | inni | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | ─ 40 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | ＜0,5 | ＜0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Wyżarzony ferryt |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | ─ 40 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | ＜0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Wyżarzony ferryt |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | ─ 45 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0,07 | ＜0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Wyżarzony ferryt |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | ─ 50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | ＜0,6 | ＜0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlit + Ferryt |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | 60 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | ＜0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Znormalizowany perlit |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | w 70 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | ＜0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Mikrostruktura mieszanki |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | w 80 | 3,7-4,0 | ＜2,5 | ＜0,5 | <0,07 | ＜0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Mikrostruktura mieszanki |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | w 90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | ＜0,5 | ＜0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Dolny Bainit |
| ① z ASTM A716-2003. ② z ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
MożliwościOdlewnia Inwestycyjna:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Materiały wiążące do budowy powłok: zol krzemionkowy, szkło wodne i ich mieszaniny.
• Tolerancje: na żądanie.
ZaletyKomponenty odlewów inwestycyjnych:
- Doskonałe i gładkie wykończenie powierzchni
- Wąskie tolerancje wymiarowe.
- Złożone i skomplikowane kształty z elastycznością projektowania
- Możliwość odlewania cienkich ścianek, dzięki czemu jest lżejszy element odlewniczy
- Szeroki wybór odlewów metali i stopów (żelaznych i nieżelaznych)
- Projekt nie jest wymagany przy projektowaniu form.
- Zmniejsza potrzebę obróbki wtórnej.
- Niskie straty materiału.
Tolerancję odlewania można osiągnąć poprzez odlewanie inwestycyjne:
W zależności od różnych materiałów wiążących stosowanych do wykonania skorupy, odlewy metodą traconego paliwa można podzielić na odlewy z zolu krzemionkowego i odlewy ze szkła wodnego. Proces odlewania metodą traconego zolu krzemionkowego ma lepsze tolerancje wymiarowe odlewania (DCT) i geometryczne tolerancje odlewania (GCT) niż proces szkła wodnego. Jednak nawet w przypadku tego samego procesu odlewania stopień tolerancji będzie różny dla każdego stopu odlewniczego ze względu na ich różną lejność. Nasza odlewnia chętnie z Państwem porozmawia, jeśli mają Państwo specjalne życzenia dotyczące wymaganych tolerancji. Poniżej przedstawiono ogólny stopień tolerancji, jaki możemy osiągnąć oddzielnie w procesie odlewania zolu krzemionkowego i odlewania szkła wodnego:
✔ Stopień DCT metodą odlewania wosku traconego z krzemionki: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Stopień DCT metodą odlewania wosku traconego ze szkła wodnego: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Stopień GCT metodą odlewania wosku traconego z krzemionki: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Stopień GCT metodą odlewania wosku traconego ze szkła wodnego: GCTG3 ~ GCTG5
| Materiały doCasting inwestycyjnyProces w odlewni RMC | |||
| Kategoria | Stopień chiński | Stopień amerykański | Klasa niemiecka |
| Ferrytyczna stal nierdzewna | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martenzytyczna stal nierdzewna | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Stal nierdzewna austenityczna | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
| Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Dwustronna stal nierdzewna | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Stal o wysokiej zawartości Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Stal narzędziowa | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Stal żaroodporna | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Stop na bazie niklu | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Stop | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Stop miedzi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Stop na bazie kobaltu | UMC50, 670, klasa 31 | 2.4778 | |
| TOLERANCJE ODLEWÓW INWESTYCYJNYCH | |||
| Cale | Milimetry | ||
| Wymiar | Tolerancja | Wymiar | Tolerancja |
| Do 0,500 | ±.004" | Do 12,0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 do 1,000” | ±.006" | 12,0 do 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 do 1.500” | ±.008" | 25,0 do 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 do 2.000” | ±.010" | 37,0 do 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 do 2.500” | ±.012" | 50,0 do 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 do 3.500” | ±.014" | 62,0 do 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 do 5.000” | ±.017" | 87,0 do 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 do 7.500” | ±.020" | 125,0 do 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 do 10.000” | ±.022" | 190,0 do 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 do 12.500” | ±.025" | 250,0 do 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 do 15.000 | ±.028" | 312,0 do 375,0 | ± 0,70 mm |
