Odlew ze stali nierdzewnej typu duplexoznacza odlewy wykonane ze stali nierdzewnej typu duplex. Stal nierdzewna duplex (DSS) odnosi się do stali nierdzewnej z ferrytem i austenitem, każdy stanowiący około 50%. Ogólnie rzecz biorąc, zawartość mniejszej liczby faz musi wynosić co najmniej 30%. W przypadku niskiej zawartości C zawartość Cr wynosi od 18% do 28%, a zawartość Ni wynosi od 3% do 10%. Niektóre stale nierdzewne typu duplex zawierają również pierwiastki stopowe, takie jak Mo, Cu, Nb, Ti i N.
DSS ma właściwości austenitycznej i ferrytycznej stali nierdzewnej. W porównaniu z ferrytem ma wyższą plastyczność i ciągliwość, brak kruchości w temperaturze pokojowej oraz znacznie lepszą odporność na korozję międzykrystaliczną i wydajność spawania, przy jednoczesnym zachowaniu kruchości, wysokiej przewodności cieplnej i superplastyczności jak ferrytowa stal nierdzewna. W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną DSS ma wysoką wytrzymałość i znacznie lepszą odporność na korozję międzykrystaliczną i korozję naprężeniową chlorkową. Stal nierdzewna typu duplex ma doskonałą odporność na korozję wżerową, a także jest stalą nierdzewną oszczędzającą nikiel.
W produkcji odlewów większość odlewów ze stali nierdzewnej jest kompletowana przezcasting inwestycyjny. Powierzchnia odlewów ze stali nierdzewnej wytwarzanych metodą odlewania metodą traconego wosku jest gładsza, a dokładność wymiarowa jest łatwiejsza do kontrolowania. Oczywiście kosztodlewanie precyzyjne części ze stali nierdzewnejjest stosunkowo wysoki w porównaniu z innymi procesami i materiałami.
▶ MożliwościOdlewnia Inwestycyjna
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Materiały wiążące do budowy powłok: zol krzemionkowy, szkło wodne i ich mieszaniny.
• Tolerancje: na żądanie.
▶ Główna procedura produkcyjna odlewu inwestycyjnego
• Utwórz wzór lub replikę wosku
• Narysuj wzór wosku
• Zainwestuj wzór wosku
• Usuń wzór wosku poprzez wypalenie go (w piecu lub w gorącej wodzie) w celu utworzenia formy.
• Wlać roztopiony metal do formy na siłę
• Chłodzenie i zestalanie
• Usuń wlew z odlewów
• Wykończenie i polerowanie gotowych odlewów metodą traconego wosku
▶ Dlaczego wybierasz RMC dlaNiestandardowe części do odlewania wosku traconego?
• Pełne rozwiązanie od jednego dostawcy, obejmujące indywidualny projekt wzoru po gotowe odlewy i proces wtórnyObróbka CNC, obróbka cieplna i obróbka powierzchniowa.
• Propozycje obniżenia kosztów przygotowane przez naszych profesjonalnych inżynierów w oparciu o Twoje unikalne wymagania.
• Krótki czas realizacji prototypu, odlewu próbnego i ewentualnych ulepszeń technicznych.
• Materiały łączone: krzemionka, szkło wodne i ich mieszaniny.
• Elastyczność produkcji od małych zamówień do zamówień masowych.
• Silne możliwości produkcyjne w zakresie outsourcingu.
