Niestandardowe odlewy odporne na zużycie odFirma zajmująca się odlewaniem piaskuw Chinach z usługami obróbki niestandardowej i obróbki CNC.
Spośród szerokiej gamy stopów odlewniczych, staliwo odporne na zużycie jest bardzo szeroko stosowaną stalą stopową. Staliwo odporne na zużycie poprawia głównie odporność odlewów stalowych na zużycie poprzez dodanie do stopu różnej zawartości pierwiastków stopowych, takich jak mangan, chrom, węgiel itp. Jednocześnie odporność na zużycie odlewów ze stali trudnościeralnych zależy również od metody obróbki cieplnej stosowanej w odlewni i struktury odlewu.
Odlewy piaskowe ze stali stopowej odpornej na zużycie to części odlewane produkowane w procesie odlewania piaskowego z odpornej na zużycie stali stopowej. W RMC Foundry główne procesy odlewania w formach piaskowych, które moglibyśmy zastosować w przypadku stali stopowej odpornej na zużycie, to odlewanie w piasku surowym, odlewanie w piasku powlekanym żywicą, odlewanie w formach piaskowych bez wypalania, odlewanie z pianki traconej, odlewanie próżniowe i odlewanie metodą traconą. Obróbka cieplna, obróbka powierzchniowa i obróbka CNC są również dostępne w naszej fabryce zgodnie z rysunkami i wymaganiami.
Surowce dostępne dlaOdlewanie piasku
• Odlew ze stali węglowej:odlewana stal niskowęglowa, odlewana stal średniowęglowa, odlewana stal wysokowęglowa (stal węglowa o wysokiej wytrzymałości)
• Stale średniostopowe i niskostopowe do odlewania:staliwo manganowe, staliwo krzemowo-manganowe, staliwo manganowo-molibdenowe, staliwo manganowo-molibdenowo-wanadowo-miedziane, staliwo chromowo-molibdenowe, staliwo chromowo-manganowo-krzemowe, staliwo chromowo-molibdenowo-molibdenowe, staliwo chromowo-molibdenowo-wanadowe, staliwo chromowo-miedziane, staliwo molibdenowe, staliwo chromowo-niklowo-molibdenowe itp. Różne pierwiastki chemiczne mogą odgrywać różną rolę w poprawie odpowiednich parametrów. W kolejnych artykułach przedstawimy kolejno właściwości powiązanych stali stopowych oraz rolę odgrywaną przez pierwiastki chemiczne.
• Stal nierdzewna odporna na korozję:ferrytyczna stal nierdzewna, martenzytyczna stal nierdzewna, austenityczna stal nierdzewna i austenityczno-ferrytyczna stal nierdzewna duplex.
• Stal żaroodporna:stal wysokochromowa, stal wysokochromowo-niklowa i stal wysokoniklowo-chromowa.
• Staliwo odporne na zużycie:odporna na zużycie stal manganowa, odporna na zużycie stal chromowa
• Odlewanie stali specjalnej i stali profesjonalnej:staliwo niskotemperaturowe, stal narzędziowa odlewnicza (stal matrycowa), staliwo ciśnieniowe, stal odlewana precyzyjnie, rury ze staliwa odlewanego odśrodkowo.
• Żelazo szare:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Żeliwo sferoidalne:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium i jego stopy
• Inne materiały i standardy na żądanie
Możliwości odlewania piasku:
• Maksymalny rozmiar (na automatycznej linii formierskiej): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Maksymalny rozmiar (według formowania uchwytów): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagowy: 0,5 kg - 500 kg
• Roczna zdolność produkcyjna: 7 000 ton - 8 000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
Główna procedura produkcyjna
Projektowanie wzorów i oprzyrządowania → Wykonywanie wzorów → Proces formowania → Analiza składu chemicznego → Topienie i odlewanie → Czyszczenie, szlifowanie i śrutowanie → Obróbka końcowa lub pakowanie do wysyłki
Możliwości kontroli odlewów piaskowych
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT
Proces po odlewaniu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: Pasywacja, Andonizacja, Galwanizacja, Cynkowanie na gorąco, Cynkowanie, Niklowanie, Polerowanie, Elektropolerowanie, Malowanie, GeoMet, Zintec
• Obróbka skrawaniem: toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie,
Ogólne Warunki Handlowe
• Główny przebieg pracy: Zapytanie i wycena → Potwierdzenie szczegółów / Propozycje redukcji kosztów → Opracowywanie narzędzi → Odlewanie próbne → Zatwierdzanie próbek → Zamówienie próbne → Produkcja masowa → Ciągłe przetwarzanie zamówień
• Czas realizacji: szacunkowo 15-25 dni na opracowanie narzędzi i około 20 dni na masową produkcję.
• Warunki płatności: do uzgodnienia.
• Metody płatności: T/T, Akredytywa, West Union, Paypal.
