Odlew z zielonego piasku nie wymaga suszenia i jako spoiwo przyjmuje bentonit. Podstawową cechą piasku zielonego jest to, że nie wymaga suszenia i zestalania, a jednocześnie posiada pewną wytrzymałość na mokro. Chociaż siła jest niska, ma lepszą zdolność do wycofania się i łatwo się otrząsa; ponadto,proces odlewania zielonego piaskuma kilka zalet: wysoką wydajność formowania, krótki cykl produkcyjny, niski koszt materiału i łatwą organizację produkcji przepływowej. Jednakże, ponieważ forma piaskowa nie jest suszona, podczas odlewania na powierzchni formy piaskowej następuje odparowanie i migracja wilgoci, co powoduje, że odlew jest podatny na powstawanie pęcherzy, wtrąceń piasku, wybrzuszania się piasku, lepkiego piasku i innych wad odlewu.
Aby w pełni wykorzystać zalety formowania zielonego piasku i ulepszyćjakość odlewówkonieczne jest utrzymanie stabilnej wydajności masy formierskiej, zwartych i jednolitych form piaskowych oraz rozsądnego procesu odlewania w procesie produkcyjnym. Dlatego rozwój technologii formowania w zielonym piasku zawsze był ściśle powiązany z rozwojem maszyn formierskich i technologii formowania.
Ostatnio zmechanizowane formowanie zielonego piasku rozwinęło się ze zwykłego formowania maszynowego do formowania maszynowego o dużej gęstości. Wydajność formowania, zwartość form piaskowych i dokładność wymiarowa odlewów stale rosną, podczas gdy wartość chropowatości powierzchni odlewów stale maleje.W procesie odlewania z zielonego piasku (bez nakładania farby) można uzyskać również odlewy żeliwne o masie kilkuset kilogramów.
Zielony piasek składa się zazwyczaj z nowego piasku, starego piasku, bentonitu, dodatków i odpowiedniej ilości wody. Przed sformułowaniem proporcji masy formierskiej należy określić zakres wydajności i kontrolować wartość docelową masy formierskiej w zależności od rodzaju wylewanego stopu, właściwości i wymagań odlewu, metody formowania i procesu oraz metody czyszczenia . Następnie, zgodnie z różnorodnością i specyfikacjami różnych surowców, metodą przetwarzania piasku, sprzętem, stosunkiem piasku do żelaza i współczynnikiem strat przy spalaniu różnych materiałów, do określenia proporcji piasku. Wskaźniki techniczne i proporcje masy formierskiej można określić dopiero po wieloletniej weryfikacji produkcji.
▶ Możliwości odlewania piaskowego ręcznie formowanego przyOdlewnia Zielonego PiaskuRMC:
• Maksymalny rozmiar: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Zakres wagowy: 0,5 kg - 500 kg
• Roczna zdolność produkcyjna: 5 000 ton - 6 000 ton
• Tolerancje: na zamówienie lub standardowe
• Materiały na formy: Odlewanie z zielonego piasku, Odlewanie z formy muszlowej.
▶ Możliwości odlewania piasku za pomocą automatycznych maszyn formierskich:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagowy: 0,5 kg - 500 kg
• Roczna zdolność produkcyjna: 8 000 ton - 10 000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
• Materiały na formy: Odlewanie z zielonego piasku, Odlewanie z formy muszlowej.
▶ Materiały dostępne dla Odlewni Piaskowej w RMC:
•Mosiądz, miedź czerwona, brąz lub inne metale stopowe na bazie miedzi:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Żeliwo szare:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Żeliwo sferoidalne lub żeliwo sferoidalne: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aluminium i jego stopy
• Inne materiały zgodnie z Twoimi unikalnymi wymaganiami lub zgodnie z normami ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB
