Odlewy ze stali nierdzewnej są odlewane głównie metodą traconego wosku, ponieważ umożliwiają uzyskanie bardzo dokładnej powierzchni i wymiarów.
Casting inwestycyjny lubodlew z wosku utraconegoto metoda precyzyjnego odlewania skomplikowanych detali o kształcie zbliżonym do siatki przy użyciu replikacji wzorów woskowych. Odlewanie metodą traconego wosku lub wosk tracony to proces formowania metalu, w którym zazwyczaj do wykonania formy ceramicznej wykorzystuje się wzór wosku otoczony ceramiczną powłoką. Po wyschnięciu skorupy wosk topi się, pozostawiając jedynie pleśń. Następnie formuje się element odlewniczy poprzez wlanie roztopionego metalu do formy ceramicznej.
Do najczęściej stosowanych materiałów ze stali nierdzewnej należą głównie (ale nie wyłącznie): Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 i inne gatunki stali nierdzewnej.
Stal nierdzewna ma minimalną zawartość chromu wynoszącą 10,5%, co czyni ją bardziej odporną na korozyjne środowiska ciekłe i na utlenianie. Jest wysoce odporny na korozję i zużycie, zapewnia doskonałą obrabialność i jest dobrze znany ze swojego estetycznego wyglądu. Odlewy metodą traconego stali nierdzewnej są „odporne na korozję” w przypadku stosowania w środowiskach ciekłych i oparach o temperaturze poniżej 1200°F (650°C) oraz „odporne na ciepło”, gdy są stosowane powyżej tej temperatury.
Podstawowymi elementami stopowymi wszelkich odlewów precyzyjnych na bazie niklu lub stali nierdzewnej są chrom, nikiel i molibden (lub „molibden”). Te trzy składniki określą strukturę ziaren odlewu i właściwości mechaniczne oraz odegrają zasadniczą rolę w zdolności odlewu do zwalczania ciepła, zużycia i korozji.
Naszodlewnia wosku traconegomoże produkować na zamówienieodlewy inwestycyjne ze stali nierdzewnejktóre dokładnie odpowiadają Twoim specyfikacjom projektowym. W przypadku części o wadze od kilkudziesięciu gramów do kilkudziesięciu kilogramów lub więcej zapewniamy wąskie tolerancje i stałą powtarzalność części.
Zwykle stal nierdzewną należy odlewać metodą precyzyjnego odlewania metodą traconego paliwa, stosując zol krzemionkowy jako spoiwo. Odlewy ze stali nierdzewnej z zolu krzemionkowego charakteryzują się bardzo wysokim stopniem precyzji powierzchni i wydajności.
Ze względu na swoje unikalne właściwości fizyczne, odlewy ze stali nierdzewnej są popularne w szerokim zakresie zastosowań, zwłaszcza w trudnych warunkach. Wspólne rynki odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej obejmują ropę naftową i gaz, energię płynów, transport, systemy hydrauliczne, przemysł spożywczy, sprzęt i zamki, rolnictwo... itd.
Proces nadaje się do powtarzalnej produkcji elementów o kształcie netto z różnych metali i stopów o wysokiej wydajności. Chociaż proces ten jest powszechnie stosowany do małych odlewów, stosowany jest do produkcji kompletnych ram drzwi samolotów, z odlewami stalowymi o masie do 500 kg i odlewami aluminiowymi o masie do 50 kg. W porównaniu z innymi procesami odlewania, takimi jak odlewanie ciśnieniowe lub odlewanie w formach piaskowych, może to być proces kosztowny. Jednakże komponenty, które można wyprodukować za pomocą odlewu metodą traconego wosku, mogą mieć skomplikowane kontury i w większości przypadków komponenty są odlewane w kształcie zbliżonym do kształtu netto, więc po odlaniu wymagają niewielkich lub żadnych przeróbek.
Proces odlewania zolu krzemionkowego jest głównym procesem odlewania metodą traconego stali w odlewni odlewów traconych RMC. Opracowujemy nową technologię materiału klejącego, aby uzyskać znacznie bardziej ekonomiczny i skuteczny materiał klejący do budowy muszli. Przeważającym trendem jest to, że proces odlewania zolu krzemionkowego zastępuje szorstki proces gorszego szkła wodnego, szczególnie w przypadku odlewania stali nierdzewnej i stali stopowej. Oprócz innowacyjnego materiału do formowania, proces odlewania zolu krzemionkowego został również udoskonalony w celu uzyskania znacznie stabilniejszej i mniejszej rozszerzalności cieplnej.
▶ Materiały żelazne i nieżelazne do odlewania metodą traconego wosku:
•Szare żelazo: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Żeliwo sferoidalne lub żeliwo sferoidalne: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Stal węglowa: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Stopy stali: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itp. na zamówienie.
•Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i inne gatunki stali nierdzewnej.
•Mosiądz, miedź czerwona, brąz lub inne metale stopowe na bazie miedzi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Inne materiały zgodnie z Twoimi unikalnymi wymaganiami lub zgodnie z normami ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB
▶ Możliwości odlewni inwestycyjnej
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Materiały wiążące do budowy powłok: zol krzemionkowy, szkło wodne i ich mieszaniny.
• Tolerancje: na żądanie.
▶ Główna procedura produkcyjna
• Projektowanie wzorów i oprzyrządowania → Wytwarzanie matryc metalowych → Wtryskiwanie wosku → Montaż zawiesiny → Budowa skorupy → Odwoskowanie → Analiza składu chemicznego → Topienie i odlewanie → Czyszczenie, mielenie i śrutowanie → Obróbka końcowa lub pakowanie do wysyłki
