Niestandardowe odlewy ze stali nierdzewnej OEM produkowane metodą odlewania metodą traconego wosku iUsługi obróbki CNC. Stal nierdzewna AISI 316 / CF8M jest szeroko stosowana do produkcji obudowy pompy lub pokrywy końcowej ze stali nierdzewnej ze względu na dobre właściwości antykorozyjne.
Stal nierdzewna ma minimalną zawartość chromu wynoszącą 10,5%, co czyni ją bardziej odporną na korozyjne środowiska ciekłe i na utlenianie. Jest wysoce odporny na korozję i zużycie, zapewnia doskonałą obrabialność i jest dobrze znany ze swojego estetycznego wyglądu. Odlewy metodą traconego stali nierdzewnej są „odporne na korozję” w przypadku stosowania w środowiskach ciekłych i oparach o temperaturze poniżej 1200°F (650°C) oraz „odporne na ciepło”, gdy są stosowane powyżej tej temperatury.
Podstawowymi elementami stopowymi wszelkich odlewów precyzyjnych na bazie niklu lub stali nierdzewnej są chrom, nikiel i molibden (lub „molibden”). Te trzy składniki określą strukturę ziaren odlewu i właściwości mechaniczne oraz odegrają zasadniczą rolę w zdolności odlewu do zwalczania ciepła, zużycia i korozji.
Nasza odlewnia może produkowaćniestandardowe odlewy inwestycyjne ze stali nierdzewnejktóre dokładnie odpowiadają Twoim specyfikacjom projektowym. W przypadku części o wadze od kilkudziesięciu gramów do kilkudziesięciu kilogramów lub więcej zapewniamy wąskie tolerancje i stałą powtarzalność części.
Zwykle stal nierdzewna powinna być odlewana przezproces precyzyjnego odlewania inwestycjiz zolem krzemionkowym jako wiązaniem. Odlewy ze stali nierdzewnej z zolu krzemionkowego charakteryzują się bardzo wysokim stopniem precyzji powierzchni i wydajności.
Ze względu na swoje unikalne właściwości fizyczne, odlewy ze stali nierdzewnej są popularne w szerokim zakresie zastosowań, zwłaszcza w trudnych warunkach. Wspólne rynki odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej obejmują ropę naftową i gaz, energię płynów, transport, systemy hydrauliczne, przemysł spożywczy, sprzęt i zamki, rolnictwo... itd.
▶ MożliwościOdlewnia Inwestycyjna
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Materiały wiążące do budowy powłok: zol krzemionkowy, szkło wodne i ich mieszaniny.
• Tolerancje: na żądanie.
▶ Główny proces odlewania inwestycyjnego
• Projektowanie wzorów i oprzyrządowania → Wytwarzanie matryc metalowych → Wtryskiwanie wosku → Montaż zawiesiny → Budowa skorupy → Odwoskowanie → Analiza składu chemicznego → Topienie i odlewanie → Czyszczenie, mielenie i śrutowanie → Obróbka końcowa lub pakowanie do wysyłki
▶ Jak sprawdzamyOdlewy z utraconego wosku
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT
▶ Proces po odlewaniu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: pasywacja, anodowanie, galwanizacja, cynkowanie na gorąco, cynkowanie, niklowanie, polerowanie, elektropolerowanie, malowanie, GeoMet, Zintec.
• Obróbka skrawaniem: toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie.
▶ Zalety procesu odlewania inwestycyjnego:
• Doskonałe i gładkie wykończenie powierzchni
• Wąskie tolerancje wymiarowe.
• Złożone i skomplikowane kształty oraz elastyczność projektowania
• Możliwość odlewania cienkich ścianek, dzięki czemu jest lżejszy element odlewniczy
• Szeroki wybór odlewów metali i stopów (żelaznych i nieżelaznych)
• Przy projektowaniu form nie jest wymagany przeciąg.
• Zmniejsza potrzebę obróbki wtórnej.
• Niskie straty materiału.
