Grafit sferoidalny / produkt z żeliwa sferoidalnego SG

Niestandardowe odlewy z żeliwa sferoidalnego (SG) OEM wykonane metodą odlewania piaskowego.

Odlewanie piaskowe to tradycyjny, ale także nowoczesny proces odlewania. Do formowania systemów formierskich wykorzystuje się zielony piasek (wilgotny piasek) lub suchy piasek. Odlewanie z zielonego piasku to najstarszy proces odlewania stosowany w historii. Podczas wykonywania formy należy wykonać wzory z drewna lub metalu w celu uformowania pustej wnęki. Roztopiony metal następnie wlewa się do wnęki, aby po ochłodzeniu i zestaleniu uformować odlewy. Odlewanie piaskowe jest tańsze niż inne procesy odlewania, zarówno w przypadku opracowywania form, jak i części odlewanych jednostkowo. Odlewanie piaskowe zawsze oznacza odlewanie z zielonego piasku (jeśli nie ma specjalnego opisu). Jednak obecnie inne procesy odlewania również wykorzystują piasek do wykonania formy. Mają swoje własne nazwy, takie jak odlewanie w formie skorupowej, odlewanie w piasku powlekane żywicą furanową (bez typu wypiekania), odlewanie z pianki traconej i odlewanie próżniowe.

Jakie są zaletyOdlewanie piasku?
✔ Niższy koszt ze względu na tanie i nadające się do recyklingu materiały na formy oraz prosty sprzęt produkcyjny.
✔ Szeroki zakres mas jednostkowych od 0,10 kg do 500 kg lub nawet więcej.
✔ Różne struktury, od typu prostego do typu złożonego.
✔ Nadaje się do wymagań produkcyjnych o różnej ilości.

Żeliwo sferoidalne, zwane także żeliwem sferoidalnym, żeliwem z grafitem sferoidalnym lub w skrócie żeliwem SG, stanowi grupę żeliwa. Żeliwo sferoidalne otrzymuje się grafit sferoidalny poprzez obróbkę sferoidyzacją i inokulacją, co skutecznie poprawia właściwości mechaniczne żeliwa, zwłaszcza plastyczność i udarność, tak aby uzyskać wyższą wytrzymałość niż stal węglowa.

Odlewy z żeliwa sferoidalnego mają lepszą amortyzację niż stal węglowa, natomiast odlewy ze stali węglowej mają znacznie lepszą spawalność. W pewnym stopniu odlewy z żeliwa sferoidalnego mogą wykazywać pewną odporność na zużycie i rdzę. Zatem odlew z żeliwa sferoidalnego można zastosować w niektórych obudowach pomp lub systemach zaopatrzenia w wodę. Jednak nadal musimy podjąć środki ostrożności, aby chronić je przed zużyciem i rdzą.

Żeliwo sferoidalne nie jest pojedynczym materiałem, ale należy do grupy materiałów, które można wytworzyć tak, aby posiadały szeroki zakres właściwości poprzez kontrolę mikrostruktury. Wspólną cechą charakterystyczną tej grupy materiałów jest kształt grafitu. W żeliwie sferoidalnym grafit występuje w postaci kulek, a nie płatków, jak ma to miejsce w żeliwie szarym. Ostry kształt płatków grafitu tworzy punkty koncentracji naprężeń w metalowej osnowie, a zaokrąglony kształt guzków w mniejszym stopniu, hamując w ten sposób powstawanie pęknięć i zapewniając zwiększoną ciągliwość, od której wzięła się nazwa stopu. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli żeliwo sferoidalne może spełnić Twoje wymagania, pierwszym wyborem do odlewów może być żeliwo sferoidalne zamiast stali węglowej.

Surowce dostępne w odlewni piaskowej RMC:
• Żeliwo szare: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Żeliwo sferoidalne: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium i jego stopy
• Inne materiały i standardy na żądanie

Możliwości ręcznego odlewania piasku:
• Maksymalny rozmiar: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Zakres wagowy: 0,5 kg - 500 kg
• Roczna zdolność produkcyjna: 5 000 ton - 6 000 ton
• Tolerancje: na żądanie.

Możliwości odlewania piasku za pomocą automatycznych maszyn formierskich:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagowy: 0,5 kg - 500 kg
• Roczna zdolność produkcyjna: 8 000 ton - 10 000 ton
• Tolerancje: na żądanie.