Odlewanie zolu krzemionkowego to proces odlewania, w którym wykorzystuje się zol krzemionkowy (roztwór krzemionki) jako materiał wiążący do budowy formy odlewniczej. Odlewy metalowe wytwarzane metodą odlewania zolu krzemionkowego mają drobne powierzchnie i wysoką dokładność, a ogólny stopień tolerancji wymiarowej wynosi do CT4 - CT6. Proces ten jest głównym procesem odlewania metodą inwestycyjną RMC w przypadku odlewów ze stali nierdzewnej i odlewów ze stali stopowej. Opracowujemy nową technologię materiału klejącego, aby uzyskać znacznie bardziej ekonomiczny i skuteczny materiał klejący dla przemysłu odlewniczego.
| Możliwości odlewania w RMC Foundry | ||||||
| Proces odlewania | Roczna wydajność / tony | Główne materiały | Ciężar odlewniczy | Stopień tolerancji wymiarowej (ISO 8062) | Obróbka cieplna | |
| Odlew z zielonego piasku | 6000 | Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, odlewy aluminiowe, mosiądz, staliwo, stal nierdzewna | 0,3 kg do 200 kg | CT11~CT14 | Normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie, nawęglanie | |
| Odlew piaskowy pokryty żywicą (odlew skorupowy) | 0,66 funta do 440 funtów | CT8~CT12 | ||||
| Odlew inwestycyjny z utraconego wosku | Odlewanie szkła wodnego | 3000 | Stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa, mosiądz, aluminium, stal nierdzewna duplex, żeliwo | 0,1 kg do 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 funta do 110 funtów | ||||||
| Odlewanie zolu krzemionkowego | 1000 | 0,05 kg do 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 funta do 110 funtów | ||||||
| Odlewanie utraconej pianki | 4000 | Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stopy, stal węglowa, stal nierdzewna, mosiądz, Al | 10 kg do 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 funtów do 660 funtów | ||||||
| Odlewanie próżniowe | 3000 | Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stal stopowa, stal węglowa, stal nierdzewna | 10 kg do 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 funtów do 660 funtów | ||||||
| Odlewanie pod wysokim ciśnieniem | 500 | Stopy aluminium, stopy cynku | 0,1 kg do 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 funta do 110 funtów | ||||||
Przeważającym trendem jest to, że proces odlewania zolu krzemionkowego zastępuje szorstki proces gorszego szkła wodnego w całym przemyśle odlewnictwa precyzyjnego, szczególnie w przypadku odlewów ze stali nierdzewnej i stali stopowych. Oprócz innowacyjnego materiału do formowania, proces odlewania zolu krzemionkowego został również udoskonalony w celu uzyskania znacznie stabilniejszej i mniejszej rozszerzalności cieplnej.
Odlewanie metodą traconego wosku to metoda odlewania precyzyjnego, która pozwala uzyskać złożone detale o kształcie zbliżonym do netto za pomocą replikacji wzorów woskowych.Casting inwestycyjnylub tracony wosk to proces formowania metalu, w którym zazwyczaj do wykonania formy ceramicznej wykorzystuje się wzór wosku otoczony ceramiczną powłoką. Po wyschnięciu skorupy wosk topi się, pozostawiając jedynie pleśń. Następnie formuje się element odlewniczy poprzez wlanie roztopionego metalu do formy ceramicznej.
Według różnych spoiw do budowy skorup, odlewy inwestycyjne można podzielić na odlewy inwestycyjne ze spoiwem z zolu krzemionkowego, odlewy inwestycyjne ze spoiwem szkła wodnego i odlewy inwestycyjne z ich mieszaninami jako materiałami wiążącymi. Zol krzemionkowy jest typowym spoiwem na bazie wody o strukturze koloidu kwasu krzemowego. Jest to polimerowy roztwór koloidalny, w którym silnie rozproszone cząstki krzemionki są rozpuszczalne w wodzie. Cząstki koloidalne są kuliste i mają średnicę 6-100 nm. Proces odlewania metodą traconego materiału w celu wytworzenia skorupy to proces żelowania. Na żelowanie wpływa wiele czynników, głównie elektrolit, pH, stężenie zolu i temperatura. Istnieje wiele rodzajów dostępnych na rynku zoli krzemionkowych, a najczęściej stosowanym jest alkaliczny zol krzemionkowy o zawartości krzemionki wynoszącej 30%. Aby przezwyciężyć wady długiego cyklu tworzenia otoczki zolu krzemionkowego, w ostatnich latach opracowano szybkoschnący zol krzemionkowy. Proces wytwarzania powłoki zolu krzemionkowego jest stosunkowo prosty. Każdy proces składa się z trzech procesów: powlekania, szlifowania i suszenia. Każdy proces powtarza się wielokrotnie, aż do uzyskania wielowarstwowej powłoki o wymaganej grubości.
W procesie wytwarzania otoczki zolu krzemionkowego suszenie jest najbardziej krytycznym procesem. Podczas suszenia woda ulatnia się, zol krzemionkowy żeluje, a cząstki ogniotrwałe są trwale powiązane ze sobą, uzyskując w ten sposób powłokę o wysokiej wytrzymałości. Jest to dobre przygotowanie do kolejnego castingu.
Odlew uzyskany w procesie wytwarzania powłoki z zolu krzemionkowego ma niską chropowatość powierzchni, wysoką dokładność wymiarową i długi cykl wytwarzania skorupy. Proces ten jest szeroko stosowany do odlewania wysokotemperaturowych stopów żaroodpornych, stali żaroodpornych, stali nierdzewnych, stali węglowych, niskich stopów, stopów aluminium i stopów miedzi.
Proces precyzyjnego odlewania metodą traconego wosku krzemionkowego nadaje się do powtarzalnej produkcjielementy odlewania kształtu nettoz różnych metali i stopów o wysokiej wydajności. Chociaż proces ten jest powszechnie stosowany do małych odlewów, stosowany jest do produkcji kompletnych ram drzwi samolotów, z odlewami stalowymi o masie do 500 kg i odlewami aluminiowymi o masie do 50 kg. W porównaniu do innych procesów odlewania, takich jak odlewanie ciśnieniowe lubodlewanie piaskumoże to być kosztowny proces. Jednakże komponenty, które można wyprodukować za pomocą odlewu metodą traconego wosku, mogą mieć skomplikowane kontury i w większości przypadków komponenty są odlewane w kształcie zbliżonym do kształtu netto, więc po odlaniu wymagają niewielkich lub żadnych przeróbek.
▶ Materiały żelazne i nieżelazne do odlewów precyzyjnych:
•Szare żelazo: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Żeliwo sferoidalne lub żeliwo sferoidalne: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Stal węglowa: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Stopy stali: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itp. na zamówienie.
•Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i inne gatunki stali nierdzewnej.
•Mosiądz, miedź czerwona, brąz lub inne metale stopowe na bazie miedzi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Inne materiały zgodnie z Twoimi unikalnymi wymaganiami lub zgodnie z normami ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB
▶ Możliwości Odlewnia Inwestycyjna
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Materiały wiążące do budowy powłok: zol krzemionkowy, szkło wodne i ich mieszaniny.
• Tolerancje: na żądanie.
▶ Główna procedura produkcyjna
• Projektowanie wzorów i oprzyrządowania → Wytwarzanie matryc metalowych → Wtryskiwanie wosku → Montaż zawiesiny → Budowa skorupy → Odwoskowanie → Analiza składu chemicznego → Topienie i odlewanie → Czyszczenie, mielenie i śrutowanie → Obróbka końcowa lub pakowanie do wysyłki
▶ Kontrola odlewów z utraconego wosku
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT
▶ Proces po odlewaniu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: pasywacja, anodowanie, galwanizacja, cynkowanie na gorąco, cynkowanie, niklowanie, polerowanie, elektropolerowanie, malowanie, GeoMet, Zintec.
•Obróbka: Toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie.
▶ Zalety elementów odlewanych metodą inwestycyjną:
• Doskonałe i gładkie wykończenie powierzchni
• Wąskie tolerancje wymiarowe.
• Złożone i skomplikowane kształty oraz elastyczność projektowania
• Możliwość odlewania cienkich ścianek, dzięki czemu jest lżejszy element odlewniczy
• Szeroki wybór odlewów metali i stopów (żelaznych i nieżelaznych)
• Przy projektowaniu form nie jest wymagany przeciąg.
• Zmniejsza potrzebę obróbki wtórnej.
• Niskie straty materiału.
▶ Dlaczego wybierasz RMC do niestandardowych części odlewanych z wosku traconego?
• Pełne rozwiązanie od jednego dostawcy, obejmujące indywidualny projekt wzoru po gotowe odlewy i procesy wtórne, w tym obróbkę CNC, obróbkę cieplną i obróbkę powierzchni.
• Propozycje obniżenia kosztów przygotowane przez naszych profesjonalnych inżynierów w oparciu o Twoje unikalne wymagania.
• Krótki czas realizacji prototypu, odlewu próbnego i ewentualnych ulepszeń technicznych.
• Materiały łączone: krzemionka, szkło wodne i ich mieszaniny.
• Elastyczność produkcji od małych zamówień do zamówień masowych.
• Silne możliwości produkcyjne w zakresie outsourcingu.
