Odlewy z żeliwa sferoidalnego produkowane przez odlewy piaskowe powlekane żywicą z chińskiej firmy odlewniczejObróbka CNCi usługi testowania.
Do produkcji powszechnie stosuje się odlewy piaskowe pokryte żywicąodlewy niestandardowez wyższymi wymaganiami niżproces odlewania zielonego piasku. Przed wykonaniem formy i rdzenia pokryty piasek pokryto stałą warstwą żywicy na powierzchni cząstek piasku. Piasek powlekany nazywany jest także piaskiem łupinowym (rdzeniowym). Proces technologiczny polega na mechanicznym wymieszaniu sproszkowanego termoutwardzalnego drzewa fenolowego z surowym piaskiem i zestaleniu po podgrzaniu. Został on przekształcony w piasek powlekany przy użyciu termoplastycznej żywicy fenolowej z utajonym środkiem utwardzającym (takim jak urotropina) i środkiem smarującym (takim jak stearynian wapnia) w pewnym procesie powlekania. Po podgrzaniu powlekanego piasku żywica naniesiona na powierzchnię cząstek piasku topi się. Pod wpływem grupy metylenowej rozkładanej przez Maltropinę stopiona żywica szybko przekształca się ze struktury liniowej w nietopliwą strukturę bryłową, dzięki czemu pokryty piasek zestala się i uformuje. Oprócz ogólnie suchego, ziarnistego piasku powlekanego, istnieją również mokre i lepkie piaski powlekane.
Odlew piaskowy pokryty żywicą ma następujące właściwości
1) Ma odpowiednią wytrzymałość. Może spełniać wymagania dotyczące piasku rdzeniowego o wysokiej wytrzymałości, piasku gorącego o średniej wytrzymałości i piasku ze stopów metali nieżelaznych o niskiej wytrzymałości.
2) Doskonała płynność, dobra plastyczność rdzenia piaskowego i wyraźny zarys, dzięki którym można wytwarzać najbardziej złożone rdzenie piaskowe, takie jak rdzenie piaskowe z płaszczem wodnym, takie jak głowice cylindrów i korpusy maszyn.
3) Jakość powierzchni rdzenia piaskowego jest dobra, zwarta i nie luźna. Nawet jeśli zastosuje się mniejszą ilość powłoki lub nie nałoży się jej wcale, można uzyskać lepszą jakość powierzchni odlewów. Dokładność wymiarowa odlewów może osiągnąć CT7-CT8, a chropowatość powierzchni Ra może osiągnąć 6,3-12,5 μm.
4) Dobra składalność, która sprzyja czyszczeniu odlewów i poprawie wydajności produktu
5) Rdzeń piaskowy nie jest łatwo wchłaniać wilgoć, a wytrzymałość podczas długotrwałego przechowywania nie jest łatwa do zmniejszenia, co sprzyja przechowywaniu, transportowi i użytkowaniu
Procesy produkcyjne wytwarzania form piaskowych (rdzenia) powlekanych żywicąodlewanie skorupowe:
1. Podstawowy proces produkcji powlekanej formy piaskowej (rdzenia) polega na: odwracaniu lub rozdmuchiwaniu piasku → skorupy → wyładowania piasku → utwardzania → rdzenia (formy) i tak dalej.
1) Odwróć lub zdmuchnij piasek. Oznacza to, że pokryty piasek wylewa się na formę skorupową lub wdmuchuje do rdzennicy w celu wytworzenia skorupy lub rdzenia łupinowego.
2) Inkrustacja. Grubość warstwy skorupy jest kontrolowana poprzez regulację temperatury ogrzewania i czasu przetrzymywania.
3) Wyrzut piasku. Przechylić formę i rdzennicę, aby nieprzereagowany posypany piasek spadł z podgrzanej powierzchni skorupy i zebrać go do ponownego użycia. Aby ułatwić usuwanie niestopionego piasku powlekanego, w razie potrzeby można zastosować mechaniczną metodę wytrząsania tam i z powrotem.
4) Hartowanie. W stanie nagrzanym, w celu ujednolicenia grubości skorupy, należy doprowadzić ją do kontaktu z powierzchnią nagrzanej skorupy w określonym czasie w celu dalszego utwardzenia.
5) Weź rdzeń. Wyjmij utwardzony kształt skorupy i rdzeń skorupy z formy i rdzeniówki.
Surowce do procesu odlewania piaskowego powlekanego żywicą:
• Żeliwo: żeliwo szare, żeliwo sferoidalne.
• Staliwo węglowe i stale stopowe: stal niskowęglowa, stal średniowęglowa i stal wysokowęglowa od AISI 1020 do AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...itp. na życzenie.
• Odlewana stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i inne gatunki stali nierdzewnej.
• Odlewane stopy aluminium.
• Mosiądz i miedź.
• Inne materiały i standardy na żądanie
▶ Możliwości odlewania piasku powlekanego żywicą:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
▶ Kontrola odlewów piaskowych pokrytych żywicą:
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT
▶ Procedury odlewania w piasku powlekanym żywicą:
✔ Tworzenie wzorów metalowych. Wstępnie pokryty piasek żywiczny musi zostać podgrzany w modelach, dlatego modele metalowe są niezbędnym oprzyrządowaniem do wykonywania odlewów skorupowych.
✔ Wykonywanie wstępnie powlekanej formy piaskowej. Po zainstalowaniu metalowych wzorów na maszynie formierskiej, wstępnie pokryty piasek żywiczny zostanie wstrzelony do wzorów, a po podgrzaniu powłoka żywiczna zostanie stopiona, a następnie formy piaskowe staną się solidną skorupą i rdzeniami z piasku.
✔ Topienie żeliwa. Za pomocą pieców indukcyjnych materiały zostaną stopione w ciecz, a następnie należy przeanalizować skład chemiczny ciekłego żelaza, aby dopasować je do wymaganych liczb i procentów.
✔ Wylewanie metalu. Gdy stopione żelazo spełni wymagania, zostanie ono wlane do form skorupowych. W oparciu o różne cechy projektu odlewu formy skorupowe zostaną zakopane w zielonym piasku lub ułożone warstwami.
✔ Śrutowanie, szlifowanie i czyszczenie. Po wystygnięciu i zestaleniu odlewów należy odciąć i usunąć nadstopie, zastawki lub dodatkowe żelazo. Następnie odlewy żeliwne zostaną oczyszczone za pomocą urządzeń do piaskowania lub śrutownic. Po wyszlifowaniu głowicy wlewowej i liniach podziału dostarczane były gotowe części odlewnicze, które w razie potrzeby czekały na dalsze procesy.
▶ Proces po odlewaniu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: Pasywacja, Andonizacja, Galwanizacja, Cynkowanie na gorąco, Cynkowanie, Niklowanie, Polerowanie, Elektropolerowanie, Malowanie, GeoMet, Zintec.
• Obróbka CNC: toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie.
▶ Dlaczego wybierasz RMC do elementów odlewanych w formach skorupowych?
✔ Precyzja, a co za tym idzie wysokie wykorzystanie materiału. Po odlaniu skorupowym otrzymasz produkty w kształcie netto lub prawie netto, w zależności od wymagań użytkowników końcowych, nie będzie wymagany proces obróbki lub będzie on bardzo niewielki.
✔ Lepsza wydajność powierzchni. Dzięki nowym technologicznie materiałom do formowania odlewy z formowania skorupowego mają znacznie drobniejszą i dokładniejszą powierzchnię.
✔ Dobry, zrównoważony wybór w porównaniu do odlewu piaskowego i inwestycji. Odlewy do formowania skorupowego mają lepszą wydajność i powierzchnię niż odlewy piaskowe, a jednocześnie mają znacznie niższe koszty niż precyzyjne odlewy inwestycyjne.
▶ Ogólne Warunki Handlowe
• Główny przepływ pracy: Zapytanie i wycena → Potwierdzenie szczegółów / Propozycje redukcji kosztów → Opracowywanie narzędzi → Odlewanie próbne → Zatwierdzanie próbek → Zamówienie próbne → Produkcja masowa → Ciągłe przetwarzanie zamówień
• Czas realizacji: szacunkowo 15-25 dni na opracowanie narzędzi i około 20 dni na masową produkcję.
• Warunki płatności: do uzgodnienia.
• Metody płatności: T/T, Akredytywa, West Union, Paypal.
