Odlewnia żeliwa sferoidalnego w formach piaskowych

Niestandardowe odlewy z żeliwa sferoidalnego OEM firmyChińska Odlewnia Żeliwa. Usługi obróbki CNC są również dostępne w naszej fabryce obróbki.

Żeliwo sferoidalne, które reprezentuje grupę żeliwa, zwanego także żeliwem sferoidalnym. Żeliwo sferoidalne otrzymuje się grafit sferoidalny poprzez obróbkę sferoidyzacją i inokulacją, co skutecznie poprawia właściwości mechaniczne żeliwa, zwłaszcza plastyczność i udarność, tak aby uzyskać wyższą wytrzymałość niż stal węglowa.

Odlewy z żeliwa sferoidalnegomają lepszą amortyzację niż stal węglowa, podczas gdy odlewy ze stali węglowej mają znacznie lepszą spawalność. W pewnym stopniu odlewy z żeliwa sferoidalnego mogą wykazywać pewną odporność na zużycie i rdzę. Zatem odlew z żeliwa sferoidalnego można zastosować w niektórych obudowach pomp lub systemach zaopatrzenia w wodę. Jednak nadal musimy podjąć środki ostrożności, aby chronić je przed zużyciem i rdzą.

Żeliwo sferoidalne nie jest pojedynczym materiałem, ale należy do grupy materiałów, które można wytworzyć tak, aby posiadały szeroki zakres właściwości poprzez kontrolę mikrostruktury. Wspólną cechą charakterystyczną tej grupy materiałów jest kształt grafitu. W żeliwie sferoidalnym grafit występuje w postaci kulek, a nie płatków, jak ma to miejsce w żeliwie szarym. Ostry kształt płatków grafitu tworzy punkty koncentracji naprężeń w metalowej osnowie, a zaokrąglony kształt guzków w mniejszym stopniu, hamując w ten sposób powstawanie pęknięć i zapewniając zwiększoną ciągliwość, od której wzięła się nazwa stopu.

Ogólnie rzecz biorąc, jeśli żeliwo sferoidalne może spełnić Twoje wymagania, pierwszym wyborem do odlewów może być żeliwo sferoidalne zamiast stali węglowej.

▶ Surowce dostępne w odlewni żeliwa sferoidalnego RMC
• Żeliwo szare: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Żeliwo sferoidalne: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium i jego stopy
• Inne materiały i standardy na żądanie

▶ Możliwości ręcznego odlewania piaskowego:
• Maksymalny rozmiar: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Zakres wagowy: 0,5 kg - 500 kg
• Roczna zdolność produkcyjna: 5 000 ton - 6 000 ton
• Tolerancje: na żądanie.

▶ Możliwości odlewania piasku za pomocą automatycznych maszyn formierskich:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagowy: 0,5 kg - 500 kg
• Roczna zdolność produkcyjna: 8 000 ton - 10 000 ton
• Tolerancje: na żądanie.

▶ Główna procedura produkcyjna
• Projektowanie wzorów i oprzyrządowania → Wykonywanie szablonów → Proces formowania → Analiza składu chemicznego → Topienie i odlewanie → Czyszczenie, szlifowanie i śrutowanie → Obróbka końcowa lub pakowanie do wysyłki

▶ Możliwości kontroli odlewów piaskowych
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT