Proces odlewania w piasku samoutwardzalnym żywicą furanową (proces Nobake) wykorzystuje piasek pokryty żywicą furanową do uformowania formy odlewniczej. Po równomiernym wymieszaniu oryginalnego piasku (lub piasku z odzysku), ciekłej żywicy furanowej i ciekłego katalizatora i napełnieniu nimi rdzennicy (lub piaskownicy), a następnie dokręceniu go w celu stwardnienia w formie lub formie w rdzennicy (lub piasku pudełko) w temperaturze pokojowej. Następnie uformowano formę odlewniczą lub rdzeń odlewniczy, co nazywa się samoutwardzalnym formowaniem skrzynkowym na zimno (rdzeń) lub metodą samoutwardzania (rdzeń).
Ponieważ forma formuje się w temperaturze pokojowej i nie ma potrzeby podgrzewania, samoutwardzalny odlew w piasku nazywany jest również procesem odlewania bez pieczenia. Metodę samoutwardzania można podzielić na metodę samoutwardzania żywicy furanowej katalizowanej kwasem i metodę samoutwardzania piasku z żywicy fenolowej, metodę samoutwardzania piasku z żywicy uretanowej i metodę samoutwardzania monoestru fenolowego.
Jako samoutwardzalny piasek wiążący na zimno, piasek z żywicy furanowej jest najwcześniejszym i obecnie najczęściej stosowanym syntetycznym piaskiem wiążącym w chińskich odlewniach. Ilość żywicy dodanej do masy formierskiej wynosi na ogół 0,7% do 1,0%, a ilość dodanej żywicy do masy rdzeniowej wynosi na ogół 0,9% do 1,1%. Zawartość wolnego aldehydu w żywicy furanowej wynosi poniżej 0,3%, a w niektórych fabrykach spadła poniżej 0,1%. W odlewniach w Chinach samoutwardzalny piasek na bazie żywicy furanowej osiągnął poziom międzynarodowy niezależnie od procesu produkcyjnego i jakości powierzchni odlewów.
Zalety samoutwardzalnego odlewu piaskowego powlekanego żywicą furanową:
1) Popraw dokładność wymiarową odlewów i chropowatość powierzchni.
2) Utwardzanie piasku formierskiego (rdzeniowego) nie wymaga suszenia, co pozwala zaoszczędzić energię. Można również zastosować niedrogie rdzennice i szablony z drewna lub tworzywa sztucznego.
3) Samoutwardzalny piasek formierski łatwo się zagęszcza i zapada, łatwo się go oczyszcza, a stary piasek można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać, co znacznie zmniejsza pracochłonność wykonywania rdzeni, modelowania, opadania piasku, czyszczenia i innych ogniw oraz łatwo jest zrealizować mechanizację lub automatyzację.
4) Udział masowy żywicy w piasku wynosi tylko 0,8% ~ 2,0%, a całkowity koszt surowców jest niski.
Ponieważ metoda samoutwardzania ma wiele z wyżej wymienionych unikalnych zalet, metoda samoutwardzania jest stosowana nie tylko do wytwarzania rdzeni, ale także do formowania odlewów. Nadaje się szczególnie do produkcji pojedynczych sztuk i małych partii i może wytwarzać odlewy z żeliwa, staliwa i stopów metali nieżelaznych. Niektóre chińskie odlewnie całkowicie wymieniły formy z suchego piasku gliniastego, formy z piasku cementowego i częściowo zastąpiły formy piaskowe ze szkła wodnego.
