Pokrywa skrzyni biegów ciężarówki z odlewanej pianki, wykonana z szarego żelaza

Chiny OEM niestandardowe produkty do odlewania pianki utraconejżeliwo szarezgodnie z Państwa rysunkami i wymaganiami (skład chemiczny materiału, wymagane właściwości mechaniczne, tolerancje, obróbka cieplna i obróbka powierzchni), stosowane do pokryw skrzyni biegów samochodów ciężarowych o dużej ładowności.

Lost Foam Casting, zwany także Lost Foam Casting (LFC) lub Full Mold Casting, jest rodzajem odlewania metodą wyparną (EPC) z procesem odlewania na sucho. EPC może być czasami skrótem od jednorazowego odlewania wzorców, ponieważ utracone wzory pianki można wykorzystać tylko raz. Po wykończeniu wzorów piankowych za pomocą specjalnej obróbki, następnie wzory ze spienionego tworzywa sztucznego pokrywa się powłoką ogniotrwałą, tworząc mocną powłokę odporną na działanie stopionego metalu. Piankowe wzory z muszlami umieszcza się w piaskownicy i wypełnia wokół nich suchym piaskiem. Podczas zalewania, roztopiony metal w wysokiej temperaturze powoduje pirolizę wzoru pianki, „znikanie” i zajmowanie wnęki wyjściowej modeli, w wyniku czego uzyskuje się gotowy, pożądany odlew.

Żeliwo to stop żeliwa z węglem i innymi pierwiastkami, powstający w wyniku przetapiania surówki, złomu i innych dodatków. Dla odróżnienia od stali i staliwa, żeliwo definiuje się jako stop odlewniczy o zawartości węgla (min. 2,03%), która zapewnia zestalenie fazy końcowej z przemianą eutektyczną. W zależności od właściwości chemicznych, żeliwa mogą być niestopowe lub stopowe. Gama żeliw stopowych jest znacznie szersza i zawierają one albo większe ilości typowych składników, takich jak krzem i mangan, albo specjalne dodatki, takie jak nikiel, chrom, aluminium, molibden, wolfram, miedź, wanad, tytan, a także inni. Ogólnie rzecz biorąc, żeliwo można podzielić na żeliwo szare, żeliwo sferoidalne (żeliwo sferoidalne), żeliwo białe, żeliwo z grafitem zagęszczonym i żeliwo ciągliwe.

Etapy odlewania utraconej pianki:
1- Użyj form piankowych do produkcji wzorów piankowych i systemów wlewowych
2- Połącz wzory i prowadnice, aby utworzyć moduł wiązki formy
3- Zanurz farbę w module
4- Wysusz farbę
5- Włóż moduł do piaskownicy i wypełnij go suchym piaskiem
6- Wibrować formę w celu wypełnienia ubytku suchym piaskiem, a następnie zagęścić masę formierską
7- Wylewanie stopionego metalu w celu odparowania pianki, a następnie formowanie pożądanych odlewów
8- Po ostygnięciu odlewów oczyść je. Suchy piasek można poddać recyklingowi

Zalety odlewania utraconej pianki:
✔ Większa swoboda projektowania w przypadku złożonych odlewów konstrukcyjnych
✔ Nie jest potrzebny żaden kąt pochylenia, co pozwala zaoszczędzić dużo kosztów.
✔ Zintegrowane funkcjonalnie wzory piankowe można składać z kilku kawałków wzorów piankowych.
✔ Odlewy z pianki traconej są procesem zbliżonym do kształtu netto
✔ Wysoka elastyczność dzięki krótkim czasom przezbrajania
✔ Dłuższa żywotność formy EPS, a tym samym niższe proporcjonalnie koszty narzędzi
✔ Koszty montażu i obróbki zmniejszają się poprzez pominięcie procesu obróbki, części instalacyjnych, połączeń śrubowych itp.
✔ Rozszerzenie zakresu zastosowań

Metale i stopy mogą być odlewaneProces odlewania utraconej pianki:
• Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne
• Stal węglowa: stal niskowęglowa, średniowęglowa i wysokowęglowa
• Stopy staliwa: stal niskostopowa, stal wysokostopowa, stal stopowa specjalna
• Aluminium i jego stopy
• Mosiądz i miedź.

Branże, w których używane są utracone odlewy piankowe:
Jak wspomniano powyżej, odlew z pianki traconej jest szczególnie odpowiedni do produkcji odlewów o dużych i grubościennych ściankach. Podają głównieciężarówki, pociągi kolejowe, maszyny budowlane i inne ciężkie maszyny o wymaganiach złożonej konstrukcji pożądanych odlewów.

Tolerancje odlewania osiągnięte w procesie odlewania utraconej pianki:
Ogólnie rzecz biorąc, tolerancje odlewania odlewów z pianki traconej są lepsze niżodlewanie piasku, ale gorsze niż procesy odlewania w formach skorupowych i odlewania bez wypalania. W naszej odlewni zasadniczo moglibyśmy osiągnąć następujące gatunki odlewów. Chcielibyśmy jednak porozmawiać z Tobą na temat konkretnych castingów i wtedy zdecydować, jakie liczby możemy dla Ciebie zapewnić.
✔ Stopień DCT według metody Lost Foam Casting: CTG9 ~ CTG13
✔ Stopień GCT metodą Lost Foam Casting: CTG5 ~ CTG8