Niestandardowa obudowa zaworu ze stali nierdzewnej OEM wykonana metodą precyzyjnego odlewania metodą traconego metalu + obróbka CNC. Dostępne dalsze procesy: obróbka cieplna, obróbka powierzchni, testowanie i montaż.
Części zaworu i pompyz odlewni RMC metodą odlewania metodą traconego stali nierdzewnej: korpus zaworu (obudowa), dysk zaworu motylkowego, obudowa zaworu kulowego, kołnierz, łącznik, zamek krzywkowy, otwarty wirnik, zamknięty wirnik, korpus pompy (korpus), pokrywa pompy.
Stal nierdzewna to skrót oznaczający stal nierdzewną i kwasoodporną. Nazywa się ją stalą nierdzewną, która jest odporna na słabe media korozyjne, takie jak powietrze, para i woda. Stal odporna na korozję nazywana jest stalą kwasoodporną.
Ze względu na różnicę w składzie chemicznym zwykłej stali nierdzewnej i stali kwasoodpornej, ich odporność na korozję jest różna. Zwykła stal nierdzewna na ogół nie jest odporna na korozję w środowisku chemicznym, podczas gdy stal kwasoodporna jest na ogół niekorozyjna. Termin „stal nierdzewna” nie odnosi się tylko do jednego rodzaju stali nierdzewnej, ale odnosi się również do ponad stu przemysłowych stali nierdzewnych. Każda opracowana stal nierdzewna ma dobre wyniki w konkretnym obszarze zastosowania.
Stal nierdzewną często dzieli się na martenzytyczną stal nierdzewną, ferrytyczną stal nierdzewną, austenityczną stal nierdzewną, austenityczno-ferrytyczną (duplex) stal nierdzewną i stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo, w zależności od stanu mikrostruktury. Ponadto, zgodnie ze składem chemicznym, można go podzielić na stal nierdzewną chromową, stal nierdzewną chromowo-niklową i stal nierdzewną chromowo-manganową itp.
W produkcji odlewów większośćodlewy ze stali nierdzewnejsą zakończone docasting inwestycyjny. Powierzchnia odlewów ze stali nierdzewnej wytwarzanych metodą odlewania metodą traconego wosku jest gładsza, a dokładność wymiarowa jest łatwiejsza do kontrolowania. Oczywiście koszt odlewania metodą traconego odlewu części ze stali nierdzewnej jest stosunkowo wysoki w porównaniu z innymi procesami i materiałami.
Odlewanie metodą traconego wosku, zwane także odlewaniem precyzyjnym lub odlewaniem z utraconego wosku, jest szeroko stosowane, ponieważ umożliwia odlewanie asymetryczne z bardzo drobnymi detalami, które można wyprodukować stosunkowo niedrogo. Proces polega na wykonaniu odlewu metalowego przy użyciu ogniotrwałej formy wykonanej z repliki wosku.
Równoważny gatunek stali nierdzewnej | |||||||
GRUPY | AISI | W-stoff | HAŁAS | BS | SS | UNE/IHA | UNI |
Martenzytyczna i ferrytyczna stal nierdzewna | 420 C | 1,4034 | X43Cr16 | ||||
440B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
- | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
403 | 1,4000 | X6Cr13 | 403S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
(410S) | 1.4001 | X7 Kr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
410 | 1.4006 | X 10 Kr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
430 | 1.4016 | X6 Kr 17 | 430S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
(420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
430Ti | 1,4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
409 | 1,4512 | X5 CrTi 12 | 409S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
Austenityczna stal nierdzewna | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304S 62 | 2371 | - | - | |
316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
316L | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
316 | 1.4436 | - | 316S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
Dwustronna stal nierdzewna | S32750 | 1,4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
630 | 1,4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
A564/630 | - | - | - | - | - | - |
MożliwościOdlewnia Inwestycyjna:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Materiały wiążące do budowy powłok: zol krzemionkowy, szkło wodne i ich mieszaniny.
• Tolerancje: na żądanie.
ZaletyKomponenty odlewów inwestycyjnych:
- Doskonałe i gładkie wykończenie powierzchni
- Wąskie tolerancje wymiarowe.
- Złożone i skomplikowane kształty z elastycznością projektowania
- Możliwość odlewania cienkich ścianek, dzięki czemu jest lżejszy element odlewniczy
- Szeroki wybór odlewów metali i stopów (żelaznych i nieżelaznych)
- Projekt nie jest wymagany przy projektowaniu form.
- Zmniejsza potrzebę obróbki wtórnej.
- Niskie straty materiału.
Materiały doCasting inwestycyjnyProces w odlewni RMC | |||
Kategoria | Stopień chiński | Stopień amerykański | Klasa niemiecka |
Ferrytyczna stal nierdzewna | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martenzytyczna stal nierdzewna | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Stal nierdzewna austenityczna | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1. 4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Dwustronna stal nierdzewna | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Stal o wysokiej zawartości Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Stal narzędziowa | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Stal żaroodporna | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Stop na bazie niklu | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminium Stop | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Stop miedzi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Stop na bazie kobaltu | UMC50, 670, klasa 31 | 2.4778 |
TOLERANCJE ODLEWÓW INWESTYCYJNYCH | |||
Cale | Milimetry | ||
Wymiar | Tolerancja | Wymiar | Tolerancja |
Do 0,500 | ±.004" | Do 12,0 | ± 0,10 mm |
0,500 do 1,000” | ±.006" | 12,0 do 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 do 1.500” | ±.008" | 25,0 do 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 do 2.000” | ±.010" | 37,0 do 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 do 2.500” | ±.012" | 50,0 do 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 do 3.500” | ±.014" | 62,0 do 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 do 5.000” | ±.017" | 87,0 do 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 do 7.500” | ±.020" | 125,0 do 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 do 10.000” | ±.022" | 190,0 do 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 do 12.500” | ±.025" | 250,0 do 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 do 15.000 | ±.028" | 312,0 do 375,0 | ± 0,70 mm |
Usługi o wartości dodanej w zakresie inżynierii i produkcji:
Usługi | Opis |
Usługi obróbki powierzchni | Malowanie proszkowe, anodowanie, elektrofoteza, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, blueing, Geormet, Zintek itp. |
Usługi obróbki precyzyjnej CNC | Toczenie, frezowanie, toczenie, honowanie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, cięcie elektrodą drutową, szlifowanie...itd. |
Inspekcja i kontrola jakości | Analizator widma, CMM, tester twardości, tester wytrzymałości na rozciąganie, tester wytrzymałości plastycznej, tester ciśnienia uszczelnienia, analizator siarki węglowej, mikroskopia metalurgiczna, tester siły nacisku... itp. |