Produkt do odlewania wosku z szarego żelaza

Do odlewania wykorzystuje się głównie żeliwo, w tym głównie żeliwo szare i żeliwo sferoidalne (sferyczne).odlewanie piasku, odlewanie w formie skorupy, odlewanie z powlekanego piasku lub odlewanie z pianki traconej. Jednakże w niektórych szczególnych sytuacjach stosuje się również proces odlewania metodą traconego wosku ze względu na ich delikatną powierzchnię i większą dokładność. W RMC mamy również możliwość odlewania żeliwa szarego i sferoidalnegoprecyzyjny odlew metodą traconego woskuprzy użyciu zolu krzemionkowego i szkła wodnego do budowy skorupy.

Podczas powolnego schładzania żeliwa cementyt rozkłada się na żelazo i węgiel w postaci grafitu, co nazywa się grafityzacją. Żeliwa, w których duża część cementytu ulega rozkładowi w wyniku grafityzacji, nazywane są żeliwami szarymi. Żeliwo, w którym nie nastąpiła grafityzacja, tj. e, cały węgiel występuje w postaci połączonej, nazywany jest żeliwem białym. Proces grafityzacji wymaga czasu i dlatego przy szybkim chłodzeniu ciekłego żeliwa powstaje żeliwo białe. Żeliwo białe ma właściwości porównywalne do stali wysokowęglowych. Jest jednak bardzo kruchy i jako taki nie jest używany do części konstrukcyjnych. Jest przydatny w przypadku części, w których występuje zużycie ścierne. Wytrzymałość na rozciąganie waha się od 170 do 345 MPa i zwykle wynosi około 240 MPa. Twardość waha się od 350 do 500 BHN. Ze względu na bardzo wysoką twardość, obrabialność jest słaba i zwykle wykańcza się ją przez szlifowanie.

Odlewanie metodą traconego wosku (lub odlewanie z wosku traconego) odnosi się do tworzenia ceramiki wokół wzorów woskowych w celu utworzenia wielo- lub jednoczęściowej formy do przyjmowania stopionego metalu. W procesie tym wykorzystuje się jednorazowy proces formowania wtryskowego wosku, aby uzyskać złożone formy o wyjątkowej jakości powierzchnis. Precyzyjne odlewy inwestycyjnemoże osiągnąć wyjątkową dokładność zarówno w przypadku małych, jak i dużych części odlewanych z szerokiej gamy materiałów.

Aby utworzyć formę, wzór wosku lub zbiór wzorów zanurza się kilka razy w materiale ceramicznym, aby zbudować grubą skorupę. Następnie następuje proces usuwania wosku i suszenie skorupy. Następnie wytwarzana jest bezwoskowa ceramiczna skorupa. Następnie stopiony metal wlewa się do wnęk lub skupisk powłoki ceramicznej, a po zestaleniu i ochłodzeniu skorupa ceramiczna jest rozbijana, aby odsłonić ostateczny odlew metalowy.