Produkt do odlewania skorup z żeliwa szarego

Niestandardowe żeliwo szareprodukty do odlewania w formach skorupowychz usługamiObróbka CNC, obróbka cieplna i obróbka powierzchniowa.

Żeliwo szare lub żeliwo szare to rodzaj żeliwa o mikrostrukturze grafitowej. Jego nazwa pochodzi od szarego koloru pęknięcia, które tworzy. Żeliwo szare stosowane jest na obudowy, w których sztywność elementu jest ważniejsza niż jego wytrzymałość na rozciąganie, np. bloki cylindrów silników spalinowych, obudowy pomp, korpusy zaworów, skrzynki elektryczne, przeciwwagi i odlewy dekoracyjne. Wysoka przewodność cieplna i wydajność właściwa żeliwa szarego są często wykorzystywane do produkcji żeliwnych naczyń kuchennych i tarcz hamulcowych.

Typowy skład chemiczny umożliwiający uzyskanie mikrostruktury grafitowej wynosi 2,5 do 4,0% wagowych węgla i 1 do 3% krzemu. Grafit może zajmować od 6 do 10% objętości żeliwa szarego. Krzem jest ważny przy wytwarzaniu żeliwa szarego w przeciwieństwie do żeliwa białego, ponieważ krzem jest elementem stabilizującym grafit w żeliwie, co oznacza, że ​​pomaga stopowi wytwarzać grafit zamiast węglików żelaza; przy 3% krzemu prawie żaden węgiel nie jest zatrzymywany w połączeniu chemicznym z żelazem.

Grafit przybiera kształt trójwymiarowego płatka. W dwóch wymiarach, gdy pod mikroskopem widać wypolerowaną powierzchnię, płatki grafitu wyglądają jak cienkie linie. Końcówki płatków działają jak istniejące nacięcia; dlatego jest kruchy. Obecność płatków grafitu sprawia, że ​​żeliwo szare jest łatwe w obróbce, ponieważ mają one tendencję do łatwego pękania na płatkach grafitu. Żeliwo szare ma również bardzo dobrą zdolność tłumienia, dlatego jest najczęściej stosowane jako podstawa do mocowania obrabiarek.

Odlew formowany skorupowoproces ten nazywany jest również procesem odlewania w piasku z żywicy powlekanej wstępnie, odlewami w formie gorącej skorupy lub procesem odlewania rdzenia. Głównym materiałem formierskim jest wstępnie powlekany piasek z żywicy fenolowej, który jest droższy niż piasek zielony i piasek z żywicy furanowej. Co więcej, piasku tego nie można poddać recyklingowi.

Proces odlewania w piasku samoutwardzalnym żywicą furanową (proces Nobake) wykorzystuje piasek pokryty żywicą furanową do uformowania formy odlewniczej. Po równomiernym wymieszaniu oryginalnego piasku (lub piasku z odzysku), ciekłej żywicy furanowej i ciekłego katalizatora i napełnieniu nimi rdzennicy (lub piaskownicy), a następnie dokręceniu go w celu stwardnienia w formie lub formie w rdzennicy (lub piasku pudełko) w temperaturze pokojowej. Następnie uformowano formę odlewniczą lub rdzeń odlewniczy, co nazywa się samoutwardzalnym formowaniem skrzynkowym na zimno (rdzeń) lub metodą samoutwardzania (rdzeń).

Ponieważ forma formuje się w temperaturze pokojowej i nie ma potrzeby podgrzewania, samoutwardzalny odlew w piasku nazywany jest również procesem odlewania bez pieczenia. Metodę samoutwardzania można podzielić na metodę samoutwardzania żywicy furanowej katalizowanej kwasem i metodę samoutwardzania piasku z żywicy fenolowej, metodę samoutwardzania piasku z żywicy uretanowej i metodę samoutwardzania monoestru fenolowego.

Jako samoutwardzalny piasek wiążący na zimno, piasek z żywicy furanowej jest najwcześniejszym i obecnie najczęściej stosowanym syntetycznym piaskiem wiążącym w chińskich odlewniach. Ilość żywicy dodanej do masy formierskiej wynosi na ogół 0,7% do 1,0%, a ilość dodanej żywicy do masy rdzeniowej wynosi na ogół 0,9% do 1,1%. Zawartość wolnego aldehydu w żywicy furanowej wynosi poniżej 0,3%, a w niektórych fabrykach spadła poniżej 0,1%. W odlewniach w Chinach samoutwardzalny piasek na bazie żywicy furanowej osiągnął poziom międzynarodowy niezależnie od procesu produkcyjnego i jakości powierzchni odlewów.

Zalety samoutwardzalnego odlewu piaskowego powlekanego żywicą furanową:
1) Popraw dokładność wymiarową odlewów i chropowatość powierzchni.
2) Utwardzanie piasku formierskiego (rdzeniowego) nie wymaga suszenia, co pozwala zaoszczędzić energię. Można również zastosować niedrogie rdzennice i szablony z drewna lub tworzywa sztucznego.
3) Samoutwardzalny piasek formierski łatwo się zagęszcza i zapada, łatwo się go oczyszcza, a stary piasek można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać, co znacznie zmniejsza pracochłonność wykonywania rdzeni, modelowania, opadania piasku, czyszczenia i innych ogniw oraz łatwo jest zrealizować mechanizację lub automatyzację.
4) Udział masowy żywicy w piasku wynosi tylko 0,8% ~ 2,0%, a całkowity koszt surowców jest niski.

Ponieważ metoda samoutwardzania ma wiele z wyżej wymienionych unikalnych zalet, metoda samoutwardzania jest stosowana nie tylko do wytwarzania rdzeni, ale także do formowania odlewów. Nadaje się szczególnie do produkcji pojedynczych sztuk i małych partii i może wytwarzać odlewy z żeliwa, staliwa i stopów metali nieżelaznych. Niektóre chińskie odlewnie całkowicie wymieniły formy z suchego piasku gliniastego, formy z piasku cementowego i częściowo zastąpiły formy piaskowe ze szkła wodnego.