Część odlewu piaskowego z żeliwa szarego

Wyroby z żeliwa szarego wgproces odlewania w formie piaskoweji obróbka CNC.

Nazwa żeliwa szarego pochodzi od szarego koloru powstałego pęknięcia. Żeliwo szare stosowane jest na obudowy, w których sztywność elementu jest ważniejsza niż jego wytrzymałość na rozciąganie, np. bloki cylindrów silników spalinowych, obudowy pomp, korpusy zaworów, skrzynki elektryczne, przeciwwagi i odlewy dekoracyjne. Wysoka przewodność cieplna i wydajność właściwa żeliwa szarego są często wykorzystywane do produkcji żeliwnych naczyń kuchennych i tarcz hamulcowych.

Typowy skład chemiczny umożliwiający uzyskanie mikrostruktury grafitowej wynosi 2,5 do 4,0% wagowych węgla i 1 do 3% krzemu. Grafit może zajmować od 6 do 10% objętości żeliwa szarego. Krzem jest ważny przy wytwarzaniu żeliwa szarego w przeciwieństwie do żeliwa białego, ponieważ krzem jest elementem stabilizującym grafit w żeliwie, co oznacza, że ​​pomaga stopowi wytwarzać grafit zamiast węglików żelaza; przy 3% krzemu prawie żaden węgiel nie jest zatrzymywany w połączeniu chemicznym z żelazem.

Grafit przybiera kształt trójwymiarowego płatka. W dwóch wymiarach, gdy pod mikroskopem widać wypolerowaną powierzchnię, płatki grafitu wyglądają jak cienkie linie. Końcówki płatków działają jak istniejące nacięcia; dlatego jest kruchy. Obecność płatków grafitu sprawia, że ​​żeliwo szare jest łatwe w obróbce, ponieważ mają one tendencję do łatwego pękania na płatkach grafitu. Żeliwo szare ma również bardzo dobrą zdolność tłumienia, dlatego jest najczęściej stosowane jako podstawa do mocowania obrabiarek.

Odlewanie piaskowe wykorzystuje zielony piasek (wilgotny piasek) lub suchy piasek do formowania systemów formierskich. Odlewanie z zielonego piasku to najstarszy proces odlewania stosowany w historii. Podczas wykonywania formy należy wykonać wzory z drewna lub metalu w celu uformowania pustej wnęki. Roztopiony metal następnie wlewa się do wnęki, aby po ochłodzeniu i zestaleniu uformować odlewy. Odlewanie piaskowe jest tańsze niż inne procesy odlewania, zarówno w przypadku opracowywania form, jak i części odlewanych jednostkowo. Odlewanie piaskowe zawsze oznacza odlewanie z zielonego piasku (jeśli nie ma specjalnego opisu). Jednak obecnie inne procesy odlewania również wykorzystują piasek do wykonania formy. Mają swoje nazwy, npodlewanie w formie skorupowej, odlew piaskowy pokryty żywicą furanową (bez pieczenia),odlewanie utraconej piankii odlewanie próżniowe.

 Zalety odlewania piaskowego:

• ✔ Niższy koszt ze względu na tanie i nadające się do recyklingu materiały na formy oraz prosty sprzęt produkcyjny.
• ✔ Szeroki zakres mas jednostkowych od 0,10 kg do 500 kg lub nawet więcej.
• ✔ Różne struktury, od typu prostego do typu złożonego.
• ✔ Nadaje się do wymagań produkcyjnych o różnej ilości.

Tolerancja osiągana przez odlewy piaskowe:
Tolerancje odlewania dzielą się na tolerancje wymiarowe odlewania (DCT) i tolerancje geometryczne odlewania (GCT). Nasza odlewnia chętnie z Państwem porozmawia, jeśli mają Państwo specjalne życzenia dotyczące wymaganych tolerancji. Poniżej przedstawiono ogólny stopień tolerancji, jaki możemy osiągnąć poprzez odlewanie w formach skorupowych w formach skorupowych i odlewanie w piasku z żywicy furanowej bez pieczenia:

• ✔ Stopień DCT metodą odlewania z zielonego piasku: CTG10 ~ CTG13
• ✔ Stopień DCT metodą odlewania w formach skorupowych lub odlewania w piasku z żywicy furanowej: CTG8 ~ CTG12
• ✔ Stopień GCT metodą odlewania z zielonego piasku: CTG6 ~ CTG8
• ✔ Stopień GCT metodą odlewania w formach skorupowych lub odlewania w piasku z żywicy furanowej: CTG4 ~ CTG7