Niestandardowe żeliwo szareodlewy do form skorupowychz usługamiobróbka cieplnai obróbka powierzchni.
Odlew formowany skorupowoproces ten nazywany jest również procesem odlewania w piasku z żywicy powlekanej wstępnie, odlewami w formie gorącej skorupy lub procesem odlewania rdzenia. Głównym materiałem formierskim jest wstępnie powlekany piasek z żywicy fenolowej, który jest droższy niż piasek zielony i piasek z żywicy furanowej. Co więcej, piasku tego nie można poddać recyklingowi.
Proces odlewania w piasku samoutwardzalnym żywicą furanową (proces Nobake) wykorzystuje piasek pokryty żywicą furanową do uformowania formy odlewniczej. Po równomiernym wymieszaniu oryginalnego piasku (lub piasku z odzysku), ciekłej żywicy furanowej i ciekłego katalizatora i napełnieniu nimi rdzennicy (lub piaskownicy), a następnie dokręceniu go w celu stwardnienia w formie lub formie w rdzennicy (lub piasku pudełko) w temperaturze pokojowej. Następnie uformowano formę odlewniczą lub rdzeń odlewniczy, co nazywa się samoutwardzalnym formowaniem skrzynkowym na zimno (rdzeń) lub metodą samoutwardzania (rdzeń).
Ponieważ forma formuje się w temperaturze pokojowej i nie ma potrzeby podgrzewania, samoutwardzalny odlew w piasku nazywany jest również procesem odlewania bez pieczenia. Metodę samoutwardzania można podzielić na metodę samoutwardzania żywicy furanowej katalizowanej kwasem i metodę samoutwardzania piasku z żywicy fenolowej, metodę samoutwardzania piasku z żywicy uretanowej i metodę samoutwardzania monoestru fenolowego.
Jako samoutwardzalny piasek wiążący na zimno, piasek z żywicy furanowej jest najwcześniejszym i obecnie najczęściej stosowanym syntetycznym piaskiem wiążącym w chińskich odlewniach. Ilość żywicy dodanej do masy formierskiej wynosi na ogół 0,7% do 1,0%, a ilość dodanej żywicy do masy rdzeniowej wynosi na ogół 0,9% do 1,1%. Zawartość wolnego aldehydu w żywicy furanowej wynosi poniżej 0,3%, a w niektórych fabrykach spadła poniżej 0,1%. W odlewniach w Chinach samoutwardzalny piasek na bazie żywicy furanowej osiągnął poziom międzynarodowy niezależnie od procesu produkcyjnego i jakości powierzchni odlewów.
Żeliwo szare lub żeliwo szare to rodzaj żeliwa o mikrostrukturze grafitowej. Jego nazwa pochodzi od szarego koloru pęknięcia, które tworzy. Żeliwo szare stosowane jest na obudowy, w których sztywność elementu jest ważniejsza niż jego wytrzymałość na rozciąganie, np. bloki cylindrów silników spalinowych, obudowy pomp, korpusy zaworów, skrzynki elektryczne, przeciwwagi i odlewy dekoracyjne. Wysoka przewodność cieplna i wydajność właściwa żeliwa szarego są często wykorzystywane do produkcji żeliwnych naczyń kuchennych i tarcz hamulcowych.
Typowy skład chemiczny umożliwiający uzyskanie mikrostruktury grafitowej wynosi 2,5 do 4,0% wagowych węgla i 1 do 3% krzemu. Grafit może zajmować od 6 do 10% objętości żeliwa szarego. Krzem jest ważny przy wytwarzaniu żeliwa szarego w przeciwieństwie do żeliwa białego, ponieważ krzem jest elementem stabilizującym grafit w żeliwie, co oznacza, że pomaga stopowi wytwarzać grafit zamiast węglików żelaza; przy 3% krzemu prawie żaden węgiel nie jest zatrzymywany w połączeniu chemicznym z żelazem.
Grafit przybiera kształt trójwymiarowego płatka. W dwóch wymiarach, gdy pod mikroskopem widać wypolerowaną powierzchnię, płatki grafitu wyglądają jak cienkie linie. Końcówki płatków działają jak istniejące nacięcia; dlatego jest kruchy. Obecność płatków grafitu sprawia, że żeliwo szare jest łatwe w obróbce, ponieważ mają one tendencję do łatwego pękania na płatkach grafitu. Żeliwo szare ma również bardzo dobrą zdolność tłumienia, dlatego jest najczęściej stosowane jako podstawa do mocowania obrabiarek.
Właściwości mechaniczne żeliwa szarego | |||||||
Artykuł zgodny z normą DIN EN 1561 | Mierzyć | Jednostka | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Wytrzymałość na rozciąganie | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
Wydajność 0,1%. | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Wytrzymałość na rozciąganie | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Wytrzymałość na ściskanie | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% wytrzymałości na ściskanie | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Wytrzymałość na zginanie | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspinanie | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Naprężenie ścinające | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Moduły sprężystości | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Liczba Poissona | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Twardość Brinella | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Plastyczność | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Zmiana napięcia i ciśnienia | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Siła rozbijania | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Gęstość | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
Równoważny gatunek żeliwa szarego | ||||||||
AISI | W-stoff | HAŁAS | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
A48-20B | 0,6010 | GG-10 | Klasa 100 | 0110-00 | - | - | FC 100 | G 10 |
A48-25B | 0,6015 | GG-15 | Klasa 150 | 0115-00 | Ft 15 D | FG 15 | FC 150 | G 15 |
A48-30B | 0,6020 | GG-20 | Klasa 200 | 0120-00 | Ft 20 D | FG 20 | FC 200 | G 20 |
A48-40B | 0,6025 | GG-25 | Klasa 250 | 0125-00 | Ft 25 D | FG 25 | FC 250 | G 25 |
A48-45B | 0,6030 | GG-30 | Klasa 300 | 0130-00 | Ft 30 D | FG 30 | FC 300 | G 30 |
A48-50B | 0,6035 | GG-35 | Klasa 350 | 0135-00 | Ft 35 D | FG 35 | FC 350 | G 35 |
A48-60B | 0,6040 | GG-40 | Klasa 400 | 0140-00 | Ft 40 D | - | FC 40 | - |
32510 | GTS-35 | B340/12 | 0815-00 | MN 35-10 | - | FCMW330 | - | |
A220-40010 | 0,8145 | GTS-45 | P440/7 | 0852-00 | MN 450 | - | FCMP 440/490 | GMN 45 |
A220-50005 | 0,8155 | GTS-55-04 | P510/4 | 0854-00 | MP 50-5 | - | FCMP490 | GMN 55 |
A220-70003 | 0,8165 | GTS-65-02 | P570/3 | 0856-00 | MN 650-3 | - | FCMP590 | GMN 65 |
A220-70003 | - | GTS-65 | P570/3 | 0858 | MN 60-3 | - | FCMP540 | - |
A220-80002 | 0,8170 | GTS-70-02 | P690/2 | 0862-00 | MN 700-2 | - | FCMP 690 | GMN 70 |
Powlekane żywicą odlewy piaskowe metali i stopów | |
Metale i stopy | Popularna klasa |
Żeliwo szare | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
Żeliwo sferoidalne (sferyczne). | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Żeliwo sferoidalne hartowane (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Stal węglowa | C20, C25, C30, C45 |
Stal stopowa | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Stal nierdzewna | Ferrytyczna stal nierdzewna, martenzytyczna stal nierdzewna, austenityczna stal nierdzewna, stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo, stal nierdzewna duplex |
Stopy aluminium | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Stopy mosiądzu/miedzi | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Normy: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO i GB |