Odlew próżniowy z żeliwa szaregoz chińskiej odlewni z niestandardowymi usługami OEM.
Odlewy próżniowe to części metalowe produkowane przez firmęproces odlewania próżniowego. Różnią się odtypowe odlewy inwestycyjneze względu na technikę stosowaną do tworzenia tych metalowych części. Proces rozpoczyna się od umieszczenia dwuczęściowej formy w komorze próżniowej. Następnie podciśnienie wciąga stopiony metal do formy. Na koniec odlew zestala się w piecu i wyjmuje formę w celu uwolnienia gotowego odlewu.
▶ Materiały do odlewania próżniowego:
• Stal węglowa: Stal niskowęglowa, stal średniowęglowa i stal wysokowęglowa od AISI 1020 do AISI 1060.
• Stopy staliwa: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itp. na zamówienie.
• Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i inne gatunki stali nierdzewnej.
• Mosiądz i miedź.
• Inne materiały i standardy na żądanie
▶ V Możliwości odlewania procesowego:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
▶ KontrolaKomponenty odlewnicze w procesie V:
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT
▶ Procedury odlewania próżniowego:
• Wzór jest szczelnie przykryty cienką warstwą plastiku.
• Na pokryty wzór nakłada się kolbę i wypełnia suchym piaskiem bez wiązania.
• Następnie drugi płatek umieszcza się na wierzchu piasku, a podciśnienie zasysa piasek, dzięki czemu wzór może być ciasny i wycofany. W ten sposób wykonane i zmontowane są obie połówki formy.
• Podczas zalewania forma pozostaje pod próżnią, ale wnęka odlewnicza nie.
• Gdy metal stwardnieje, podciśnienie zostaje wyłączone, a piasek odpada, uwalniając odlew.
• Formowanie próżniowe pozwala uzyskać odlewy charakteryzujące się wysoką jakością detali i dokładnością wymiarową.
• Szczególnie dobrze nadaje się do dużych, stosunkowo płaskich odlewów.
▶ Proces po odlewaniu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: Pasywacja, Andonizacja, Galwanizacja, Cynkowanie na gorąco, Cynkowanie, Niklowanie, Polerowanie, Elektropolerowanie, Malowanie, GeoMet, Zintec.
•Precyzyjna obróbka CNC: Toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie.
▶ Dlaczego wybierasz RMC do komponentów odlewanych metodą V (próżniową)?
• Łatwe odzyskiwanie piasku, ponieważ nie stosuje się spoiw
• Piasek nie wymaga regeneracji mechanicznej.
• Dobra przepuszczalność powietrza, ponieważ woda nie miesza się z piaskiem, co powoduje mniej wad odlewniczych.
• Bardziej odpowiedni do odlewów na dużą skalę
• Ekonomiczne, szczególnie w przypadku dużych odlewów.
