Szare żelazoOdlewnia piaskowaz Chin z usługami OEM i obróbką CNC.
Żeliwo to stop żeliwa z węglem i innymi pierwiastkami, powstający w wyniku przetapiania surówki, złomu i innych dodatków. Dla odróżnienia od stali i staliwa, żeliwo definiuje się jako stop odlewniczy o zawartości węgla (min. 2,03%), która zapewnia zestalenie fazy końcowej z przemianą eutektyczną.
W zależności od właściwości chemicznych, żeliwa mogą być niestopowe lub stopowe. Gama żeliw stopowych jest znacznie szersza i zawierają one albo większe ilości typowych składników, takich jak krzem i mangan, albo specjalne dodatki, takie jak nikiel, chrom, aluminium, molibden, wolfram, miedź, wanad, tytan, a także inni. Ogólnie rzecz biorąc, żeliwo można podzielić na żeliwo szare, żeliwo sferoidalne (żeliwo sferoidalne), żeliwo białe, żeliwo z grafitem zagęszczonym i żeliwo ciągliwe.
Surowce dostępne dlaOdlewanie piasku
• Żeliwo szare: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Żeliwo sferoidalne: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium i jego stopy
• Inne materiały i standardy: na zamówienie
| Kraj | Standard | Równoważne gatunki żeliwa szarego | ||||||
| ISO | ISO185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| Chiny | GB9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 | - |
| USA | ASTM A48 | - | NR 20 | NR 30 | NR 35 | NR 40 | NR 50 | NR 55 |
| NR 25 | NR 45 | NR 60 | ||||||
| Niemcy | DIN 1691 | GG10 | GG15 | GG20 | GG25 | GG30 | GG35 | GG40 |
| Austria | ||||||||
| europejski | EN 1561 | EN-GJL-100 | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 | |
| Japonia | JIS-G5501 | FC100 | FC150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 | - |
| Włochy | UNI 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 | - |
| Francja | NF A32-101 | - | FGL150 | FGL200 | FGL250 | FGL300 | FGL350 | FGL400 |
| UK | BS 1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| Indie | JEST 210 | - | FG150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 | FG400 |
| Hiszpania | UNF | - | FG15 | FG20 | FG25 | FG30 | FG35 | - |
| Belgia | NBN 830-01 | FGG10 | FGG15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | FGG35 | FGG40 |
| Australia | JAKO 1830 | - | T150 | T220 | T260 | T300 | T350 | T400 |
| Szwecja | SS 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 | O140 |
| Norwegia | NS11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 | - |
| Min. Wytrzymałość na rozciąganie (Mpa) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - | |
Możliwości ręcznego odlewania piasku:
• Maksymalny rozmiar: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Zakres wagowy: 0,5 kg - 500 kg
• Roczna zdolność produkcyjna: 5 000 ton - 6 000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
Możliwości odlewania piasku za pomocą automatycznych maszyn formierskich:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagowy: 0,5 kg - 500 kg
• Roczna zdolność produkcyjna: 8 000 ton - 10 000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
Główna procedura produkcyjna
Projektowanie wzorów i oprzyrządowania → Wykonywanie wzorów → Proces formowania → Analiza składu chemicznego → Topienie i odlewanie → Czyszczenie, szlifowanie i śrutowanie → Obróbka końcowa lub pakowanie do wysyłki
Możliwości kontroli odlewów piaskowych
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT
Proces po odlewaniu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: Pasywacja, Andonizacja, Galwanizacja, Cynkowanie na gorąco, Cynkowanie, Niklowanie, Polerowanie, Elektropolerowanie, Malowanie, GeoMet, Zintec
• Obróbka skrawaniem: toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie,
Ogólne Warunki Handlowe
• Główny przebieg pracy: Zapytanie i wycena → Potwierdzenie szczegółów / Propozycje redukcji kosztów → Opracowywanie narzędzi → Odlewanie próbne → Zatwierdzanie próbek → Zamówienie próbne → Produkcja masowa → Ciągłe przetwarzanie zamówień
• Czas realizacji: szacunkowo 15-25 dni na opracowanie narzędzi i około 20 dni na masową produkcję.
• Warunki płatności: do uzgodnienia.
• Metody płatności: T/T, Akredytywa, West Union, Paypal.
