Firma zajmująca się odlewaniem piasku z żeliwa sferoidalnego z Chin z niestandardowym OEM iUsługi obróbki CNC.
Żeliwo to stop żeliwa z węglem i innymi pierwiastkami, powstający w wyniku przetapiania surówki, złomu i innych dodatków. Dla odróżnienia od stali i staliwa, żeliwo definiuje się jako stop odlewniczy o zawartości węgla (min. 2,03%), która zapewnia zestalenie fazy końcowej z przemianą eutektyczną.
W zależności od właściwości chemicznych, żeliwa mogą być niestopowe lub stopowe. Gama żeliw stopowych jest znacznie szersza i zawierają one albo większe ilości typowych składników, takich jak krzem i mangan, albo specjalne dodatki, takie jak nikiel, chrom, aluminium, molibden, wolfram, miedź, wanad, tytan, a także inni. Ogólnie rzecz biorąc, żeliwo można podzielić na żeliwo szare, żeliwo sferoidalne (żeliwo sferoidalne), żeliwo białe, żeliwo z grafitem zagęszczonym i żeliwo ciągliwe.
Proces odlewania metodą formowania skorupowegonazywany jest również procesem odlewania w piasku z żywicy powlekanej wstępnie, odlewami w formie gorącej skorupy lub procesem odlewania rdzenia. Głównym materiałem formierskim jest wstępnie powlekany piasek z żywicy fenolowej, który jest droższy niż piasek zielony i piasek z żywicy furanowej. Co więcej, piasku tego nie można poddać recyklingowi.
Części odlewane z żeliwa w postaci skorupy mają wyższe koszty niż odlewanie w formach piaskowych. Jednakże,części odlewnicze do formowania skorupowegomają wiele zalet, takich jak węższa tolerancja wymiarowa, dobra jakość powierzchni i mniej wad odlewniczych.
▶ Surowce do odlewania skorup:
• Staliwo węglowe: stal niskowęglowa, stal średniowęglowa i stal wysokowęglowa od AISI 1020 do AISI 1060.
• Stopy staliwa: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...itd. na życzenie.
• Odlewana stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i inne gatunki stali nierdzewnej.
• Odlewane stopy aluminium.
• Mosiądz i miedź.
• Inne materiały i standardy na żądanie
▶ Możliwości odlewania skorup:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
▶ Kontrola elementów precyzyjnych odlewów skorupowych:
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT
▶ Procedury odlewania w formach skorupowych:
✔ Tworzenie wzorów metalowych. Wstępnie pokryty piasek żywiczny musi zostać podgrzany w modelach, dlatego modele metalowe są niezbędnym oprzyrządowaniem do wykonywania odlewów skorupowych.
✔ Wykonywanie wstępnie powlekanej formy piaskowej. Po zainstalowaniu metalowych wzorów na maszynie formierskiej, wstępnie pokryty piasek żywiczny zostanie wstrzelony do wzorów, a po podgrzaniu powłoka żywiczna zostanie stopiona, a następnie formy piaskowe staną się solidną skorupą i rdzeniami z piasku.
✔ Topienie żeliwa. Za pomocą pieców indukcyjnych materiały zostaną stopione w ciecz, a następnie należy przeanalizować skład chemiczny ciekłego żelaza, aby dopasować je do wymaganych liczb i procentów.
✔ Wylewanie metalu. Gdy stopione żelazo spełni wymagania, zostanie ono wlane do form skorupowych. W oparciu o różne cechy projektu odlewu formy skorupowe zostaną zakopane w zielonym piasku lub ułożone warstwami.
✔ Śrutowanie, szlifowanie i czyszczenie. Po wystygnięciu i zestaleniu odlewów należy odciąć i usunąć nadstopie, zastawki lub dodatkowe żelazo. Następnie odlewy żeliwne zostaną oczyszczone za pomocą urządzeń do piaskowania lub śrutownic. Po wyszlifowaniu głowicy wlewowej i liniach podziału dostarczane były gotowe części odlewnicze, które w razie potrzeby czekały na dalsze procesy.
▶ Dlaczego wybierasz RMC do elementów odlewanych w formach skorupowych?
✔ Precyzja, a co za tym idzie wysokie wykorzystanie materiału. Po odlaniu skorupowym otrzymasz produkty w kształcie netto lub prawie netto, w zależności od wymagań użytkowników końcowych, nie będzie wymagany proces obróbki lub będzie on bardzo niewielki.
✔ Lepsza wydajność powierzchni. Dzięki nowym technologicznie materiałom do formowania odlewy z formowania skorupowego mają znacznie drobniejszą i dokładniejszą powierzchnię.
✔ Dobry, zrównoważony wybór w porównaniu do odlewu piaskowego i inwestycji. Odlewy do formowania skorupowego mają lepszą wydajność i powierzchnię niż odlewy piaskowe, a jednocześnie mają znacznie niższe koszty niż precyzyjne odlewy inwestycyjne.
