Obudowa zaworu kulowego z żeliwa sferoidalnego wgOdlewanie piaskuz China Foundry z OEM Custom iUsługi obróbki CNC.
Żeliwo to stop żeliwa z węglem i innymi pierwiastkami, powstający w wyniku przetapiania surówki, złomu i innych dodatków. Dla odróżnienia od stali i staliwa, żeliwo definiuje się jako stop odlewniczy o zawartości węgla (min. 2,03%), która zapewnia zestalenie fazy końcowej z przemianą eutektyczną.
W zależności od właściwości chemicznych, żeliwa mogą być niestopowe lub stopowe. Gama żeliw stopowych jest znacznie szersza i zawierają one albo większe ilości typowych składników, takich jak krzem i mangan, albo specjalne dodatki, takie jak nikiel, chrom, aluminium, molibden, wolfram, miedź, wanad, tytan, a także inni. Ogólnie rzecz biorąc, żeliwo można podzielić na żeliwo szare, żeliwo sferoidalne (żeliwo sferoidalne), żeliwo białe, żeliwo z grafitem zagęszczonym i żeliwo ciągliwe.
Żeliwo sferoidalne, które reprezentuje grupę żeliwa, zwanego także żeliwem sferoidalnym. Żeliwo sferoidalne otrzymuje się grafit sferoidalny poprzez obróbkę sferoidyzacją i inokulacją, co skutecznie poprawia właściwości mechaniczne żeliwa, zwłaszcza plastyczność i udarność, tak aby uzyskać wyższą wytrzymałość niż stal węglowa.
Odlewy z żeliwa sferoidalnegomają lepszą amortyzację niż stal węglowa, podczas gdy odlewy ze stali węglowej mają znacznie lepszą spawalność. W pewnym stopniu odlewy z żeliwa sferoidalnego mogą wykazywać pewną odporność na zużycie i rdzę. Zatem odlew z żeliwa sferoidalnego można zastosować w niektórych obudowach pomp lub systemach zaopatrzenia w wodę. Jednak nadal musimy podjąć środki ostrożności, aby chronić je przed zużyciem i rdzą.
Żeliwo sferoidalne nie jest pojedynczym materiałem, ale należy do grupy materiałów, które można wytworzyć tak, aby posiadały szeroki zakres właściwości poprzez kontrolę mikrostruktury. Wspólną cechą charakterystyczną tej grupy materiałów jest kształt grafitu. W żeliwie sferoidalnym grafit występuje w postaci kulek, a nie płatków, jak ma to miejsce w żeliwie szarym. Ostry kształt płatków grafitu tworzy punkty koncentracji naprężeń w metalowej osnowie, a zaokrąglony kształt guzków w mniejszym stopniu, hamując w ten sposób powstawanie pęknięć i zapewniając zwiększoną ciągliwość, od której wzięła się nazwa stopu.
Surowce dostępne do odlewania w piasku
•Szare żelazo: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•Żeliwo sferoidalne: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•Aluminium i jego stopy
• Inne materiały i standardy na żądanie
Możliwości ręcznego odlewania piasku:
• Maksymalny rozmiar: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Zakres wagowy: 0,5 kg - 500 kg
• Roczna zdolność produkcyjna: 5 000 ton - 6 000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
Możliwości odlewania piasku za pomocą automatycznych maszyn formierskich:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagowy: 0,5 kg - 500 kg
• Roczna zdolność produkcyjna: 8 000 ton - 10 000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
Główna procedura produkcyjna
Projektowanie wzorów i oprzyrządowania → Wykonywanie wzorów → Proces formowania → Analiza składu chemicznego → Topienie i odlewanie → Czyszczenie, szlifowanie i śrutowanie → Obróbka końcowa lub pakowanie do wysyłki
Możliwości kontroli odlewów piaskowych
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT
Proces po odlewaniu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: Pasywacja, Andonizacja, Galwanizacja, Cynkowanie na gorąco, Cynkowanie, Niklowanie, Polerowanie, Elektropolerowanie, Malowanie, GeoMet, Zintec
•Precyzyjna obróbka CNC: Toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie,
Ogólne Warunki Handlowe
• Główny przebieg pracy: Zapytanie i wycena → Potwierdzenie szczegółów / Propozycje redukcji kosztów → Opracowywanie narzędzi → Odlewanie próbne → Zatwierdzanie próbek → Zamówienie próbne → Produkcja masowa → Ciągłe przetwarzanie zamówień
• Czas realizacji: szacunkowo 15-25 dni na opracowanie narzędzi i około 20 dni na masową produkcję.
• Warunki płatności: do uzgodnienia.
• Metody płatności: T/T, Akredytywa, West Union, Paypal.
