Odlewy piaskowe z żeliwa sferoidalnego powlekane żywicą do wagonów towarowych z usługą obróbki CNC.
Odlewanie w formie muszli piaskowej pokrytej żywicąto proces, w którym piasek zmieszany z żywicą termoutwardzalną styka się z podgrzaną metalową płytką modelową, w wyniku czego wokół wzoru tworzy się cienka i mocna skorupa formy. Następnie skorupę zdejmuje się z modelu, ściągacz i oporę usuwa się razem i przechowuje w kolbie z niezbędnym materiałem pomocniczym, a roztopiony metal wlewa się do formy.
Żeliwo to stopy żelaza o zawartości węgla przekraczającej 2%. Chociaż żeliwa mogą zawierać procent węgla od 2 do 6,67, praktyczny limit wynosi zwykle od 2 do 4%. Są one ważne głównie ze względu na doskonałe właściwości odlewnicze. Żeliwo szare i żeliwo sferoidalne (zwane także żeliwem sferoidalnym lub żeliwem sferoidalnym).
Gdy grafit występuje w postaci małych, okrągłych i dobrze rozmieszczonych cząstek, jego działanie osłabiające jest niewielkie i takie żeliwa będą miały większą ciągliwość. Ten rodzaj żeliwa nazywany jest żeliwem sferoidalnym, grafitem sferoidalnym lub po prostu żelazem SG. Tę postać grafitu można uzyskać przez dodanie pierwiastkowego magnezu lub ceru lub kombinacji tych dwóch pierwiastków do stopionego żeliwa. Magnez dodaje się w ilościach od 0,07 do 0,10%, a następnie dodaje się żelazokrzem w celu pobudzenia grafityzacji. Podczas krzepnięcia magnez pomaga w rozprowadzeniu grafitu w metalu.
Żeliwo sferoidalne ma lepszy stosunek wytrzymałości do masy, lepszą obrabialność i wyższą udarność. Co więcej,elementy z żeliwa sferoidalnegosą produkowane w procesie odlewania, w którym można uzyskać lepszą kontrolę kształtu elementu w porównaniu do kucia matrycowego. W związku z tym wiele elementów, takich jak wały korbowe i korbowody, wytwarzanych zwykle metodą kucia matrycowego, jest coraz częściej zastępowanych odlewami z żeliwa sferoidalnego.
Zalety odlewania form z piasku powlekanego żywicą:
1. Odlewy z formy piaskowej pokrytej żywicą są na ogół dokładniejsze wymiarowo niż odlewy piaskowe. Możliwe jest uzyskanie tolerancji +0,25 mm dla odlewów stalowych i +0. 35 mm dla odlewów z żeliwa szarego w normalnych warunkach pracy. W przypadku form skorupowych o wąskich tolerancjach, dla specyficznych zastosowań, można je uzyskać w przedziale od +0,03 do +0,13 mm.
2. Gładszą powierzchnię można uzyskać w odlewach skorupowych. Osiąga się to przede wszystkim dzięki zastosowaniu drobniejszego ziarna. Typowy zakres chropowatości jest rzędu 3 do 6 mikronów.
3. W formach łupinowych wymagane są kąty pochylenia mniejsze niż w przypadku odlewów piaskowych. Redukcja kątów pochylenia może wynosić od 50 do 75%, co znacznie oszczędza koszty materiałów i późniejszej obróbki.
4. Czasami przy formowaniu skorupowym można wyeliminować specjalne rdzenie. Ponieważ piasek ma dużą wytrzymałość, formę można zaprojektować w taki sposób, aby można było formować wewnętrzne wnęki bezpośrednio na potrzeby rdzeni osłonowych.
5. Również bardzo cienkie przekroje (do 0,25 mm) w przypadku głowic cylindrów chłodzonych powietrzem można łatwo wykonać metodą formowania skorupowego ze względu na wyższą wytrzymałość piasku użytego do formowania.
6. Przepuszczalność powłoki jest wysoka i dlatego nie występują wtrącenia gazowe.
7. Należy użyć bardzo małej ilości piasku.
8. Mechanizacja jest możliwa dzięki prostemu przetwarzaniu związanemu z formowaniem skorupowym.
Surowce do procesu odlewania piaskowego powlekanego żywicą:
• Żeliwo: żeliwo szare, żeliwo sferoidalne.
• Staliwo węglowe i stale stopowe: stal niskowęglowa, stal średniowęglowa i stal wysokowęglowa od AISI 1020 do AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...itp. na życzenie.
• Odlewana stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i inne gatunki stali nierdzewnej.
• Odlewane stopy aluminium.
• Mosiądz i miedź.
• Inne materiały i standardy na żądanie
▶ Możliwości odlewania piasku powlekanego żywicą:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
▶ KontrolaOdlewy piaskowe powlekane żywicą:
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT
▶ Procedury odlewania w piasku powlekanym żywicą:
✔ Tworzenie wzorów metalowych. Wstępnie pokryty piasek żywiczny musi zostać podgrzany w modelach, dlatego modele metalowe są niezbędnym oprzyrządowaniem do wykonywania odlewów skorupowych.
✔ Wykonywanie wstępnie powlekanej formy piaskowej. Po zainstalowaniu metalowych wzorów na maszynie formierskiej, wstępnie pokryty piasek żywiczny zostanie wstrzelony do wzorów, a po podgrzaniu powłoka żywiczna zostanie stopiona, a następnie formy piaskowe staną się solidną skorupą i rdzeniami z piasku.
✔ Topienie żeliwa. Za pomocą pieców indukcyjnych materiały zostaną stopione w ciecz, a następnie należy przeanalizować skład chemiczny ciekłego żelaza, aby dopasować je do wymaganych liczb i procentów.
✔ Wylewanie metalu. Gdy stopione żelazo spełni wymagania, zostanie ono wlane do form skorupowych. W oparciu o różne cechy projektu odlewu formy skorupowe zostaną zakopane w zielonym piasku lub ułożone warstwami.
✔ Śrutowanie, szlifowanie i czyszczenie. Po wystygnięciu i zestaleniu odlewów należy odciąć i usunąć nadstopie, zastawki lub dodatkowe żelazo. Następnie odlewy żeliwne zostaną oczyszczone za pomocą urządzeń do piaskowania lub śrutownic. Po wyszlifowaniu głowicy wlewowej i liniach podziału dostarczane były gotowe części odlewnicze, które w razie potrzeby czekały na dalsze procesy.
▶ Proces po odlewaniu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: Pasywacja, Andonizacja, Galwanizacja, Cynkowanie na gorąco, Cynkowanie, Niklowanie, Polerowanie, Elektropolerowanie, Malowanie, GeoMet, Zintec.
• Obróbka CNC: toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie.
▶ Dlaczego wybieraszOdlewnia RMCdla elementów odlewanych w formie skorupowej?
✔ Precyzja, a co za tym idzie wysokie wykorzystanie materiału. Po odlaniu skorupowym otrzymasz produkty w kształcie netto lub prawie netto, w zależności od wymagań użytkowników końcowych, nie będzie wymagany proces obróbki lub będzie on bardzo niewielki.
✔ Lepsza wydajność powierzchni. Dzięki nowym technologicznie materiałom do formowania odlewy z formowania skorupowego mają znacznie drobniejszą i dokładniejszą powierzchnię.
✔ Dobry, zrównoważony wybór w porównaniu do odlewu piaskowego i inwestycji. Odlewy do formowania skorupowego mają lepszą wydajność i powierzchnię niż odlewy piaskowe, a jednocześnie mają znacznie niższe koszty niż precyzyjne odlewy inwestycyjne.
