1. Przegląd materiałów
AISI 316 to austenityczna stal nierdzewna, popularna ze względu na doskonałą odporność na korozję, odporność na ciepło i właściwości mechaniczne. Jego skład chemiczny obejmuje głównie chrom, nikiel i molibden, które zapewniają stali nierdzewnej AISI 316 doskonałą odporność na korozję i stabilność w środowiskach o wysokiej temperaturze.
2. Cechy produktu
Doskonała odporność na korozję: obudowa Turbo AISI 316 może skutecznie przeciwstawić się erozji różnych mediów korozyjnych, w tym kwasu siarkowego, kwasu solnego, chloru itp., a także środowiska wody słodkiej i morskiej. Warstwa pasywacyjna utworzona na jego powierzchni może zapobiec dalszej erozji metalowej osnowy przez środowisko korozyjne.
Dobra odporność na ciepło: AISI 316 może nadal utrzymywać dobre właściwości mechaniczne i odporność na korozję w środowiskach o wysokiej temperaturze. W środowisku o temperaturze do 870 ℃ materiał może nadal zachować wysoką wytrzymałość i wytrzymałość, co jest odpowiednie do produkcji sprzętu wysokotemperaturowego.
Doskonałe właściwości mechaniczne: ma wysoką wytrzymałość, dobrą wytrzymałość i twardość, co czyni go idealnym materiałem do produkcji obudów turbin, które wytrzymują wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę. Jego granica plastyczności wynosi zwykle powyżej 205 MPa, a wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć powyżej 515 MPa.
Doskonała jakość obróbki: stal nierdzewna AISI 316 jest łatwa do obróbki na zimno, na gorąco i spawania i może być dostosowywana w różnych kształtach i rozmiarach zgodnie z potrzebami klienta.
3. Pola aplikacji
wautomobilowyW przemyśle wytwórczym obudowa AISI 316 Turbo jest stosowana nie tylko w silnikach z turbodoładowaniem tradycyjnych pojazdów napędzanych paliwem, ale jest również stopniowo stosowana w turbodoładowanej części przedłużacza zasięgu lub układu hybrydowego nowych pojazdów energetycznych w celu poprawy wydajności mocy i zużycia paliwa całości pojazd.
4. Dostosowana usługa
Jesteśmy producentem odlewów z Chin, specjalizującym się w produkcji różnorodnych odlewów, w tym rur turbinowych ze stali nierdzewnej AISI 316. Możemy zapewnić kompleksowe dostosowaneObróbka CNCusługi zgodnie z Twoimi konkretnymi potrzebami i rysunkami. Jako zaufany pojedynczy dostawca zapewniamy kompletne rozwiązanie, od projektu niestandardowego modelu po gotowe odlewy, po obróbkę wtórną, w tym obróbkę CNC, obróbkę cieplną i obróbkę powierzchni, zapewniając, że każdy element produkcyjny jest dokładny i prawidłowy, aby spełnić Twoje różnorodne potrzeby.
Zalety stosowania obudowy Turbo AISI 316proces odlewania inwestycyjnego:
1. Wysoka precyzja i złożona realizacja kształtu
Wysoka precyzja: Proces odlewania metodą traconego paliwa może zapewnić, że dokładność rozmiaru i kształtu obudowy turbiny osiągnie bardzo wysoki poziom. Ponieważ forma odlewnicza jest wykonana dokładnie według rysunków projektowych przy użyciu materiałów topliwych (takich jak materiały woskowe), może bardzo dokładnie odzwierciedlać zamierzenia projektowe i zmniejszać nakład pracy związany z późniejszą obróbką i wykańczaniem.
Realizacja skomplikowanych kształtów: W przypadku obudów turbin o złożonych strukturach wewnętrznych i kształtach proces odlewania metodą traconego węgla wykazuje swoje wyjątkowe zalety. Z łatwością radzi sobie z różnymi złożonymi projektami kształtów i spełnia różnorodne potrzeby produktowe.
2. Wysoka jakość powierzchni
Gładkość i płaskość: Podczas procesu odlewania metodą traconego wykończenia powierzchni i płaskości obudowy turbiny można znacznie poprawić poprzez nałożenie wielu warstw specjalnych powłok ogniotrwałych i spoiw na powierzchnię formy inwestycyjnej oraz wykonanie kolejnych obróbek (takich jak piaskowanie, pasywacja itp.) po ochłodzeniu i zestaleniu cieczy metalicznej. Ta wysokiej jakości powierzchnia pomaga zmniejszyć opór płynu i poprawić wydajność turbiny.
3. Zachowanie wydajności materiału
Doskonałe właściwości materiału: stal nierdzewna AISI 316 to wysokowydajna austenityczna stal nierdzewna o doskonałej odporności na korozję, ciepło i właściwości mechaniczne. Dzięki procesowi odlewania metodą traconego materiału można w maksymalnym stopniu zachować te właściwości materiału, zapewniając, że obudowa turbiny może nadal utrzymywać stabilną pracę w ekstremalnych warunkach pracy.
4. Efektywność produkcji i kontrola kosztów
Wydajność produkcji: W procesie odlewania metodą traconego procesu można uzyskać jednorazowe formowanie, redukując kolejne etapy przetwarzania i montażu, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji. Jednocześnie, ponieważ w procesie można wytwarzać części o skomplikowanych kształtach, pozwala uniknąć etapów takich jak odlewanie dzielone i spawanie w tradycyjnych metodach odlewania, co jeszcze bardziej poprawia wydajność produkcji.
Kontrola kosztów: Chociaż początkowa inwestycja w proces odlewania metodą traconego produktu jest wysoka, może znacznie obniżyć koszty produkcji w produkcji masowej, ponieważ może zmniejszyć obciążenie pracą związaną z późniejszym przetwarzaniem i wykańczaniem, a także poprawić wydajność produkcji.
