Niestandardowy produkt do odlewania żeliwa ciągliwego

Odlewy z żeliwa ciągliwego są zwykle odlewane metodąodlewanie z zielonego piaskulub piasek pokryty żywicąodlewanie w formie skorupowejprocesów w odlewni odlewniczej RMC.

Żeliwo to stopy żelaza o zawartości węgla przekraczającej 2%. Chociaż żeliwa mogą zawierać procent węgla od 2 do 6,67, praktyczny limit wynosi zwykle od 2 do 4%. Są one ważne głównie ze względu na doskonałe właściwości odlewnicze. Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne (zwane także żeliwem sferoidalnym lub żeliwem sferoidalnym) i żeliwo ciągliwe to trzy główne żeliwa stosowane w odlewnictwie.

Żeliwo ciągliwe zawiera wolny węgiel, który występuje w postaci grudek w osnowie cementytu i ferrytu. Osiąga się to poprzez najpierw schłodzenie odlewu, tak aby powstało całe żeliwo białe, a następnie następuje kontrolowany proces obróbki cieplnej, w wyniku którego część cementytu przekształca się w ferryt i grudki wolnego węgla. Materiał ten jest bardziej plastyczny niż żeliwo szare. Tenforma nadaje się tylko do elementów o bardzo małych grubościach przekroju, ponieważ całe żeliwo białe ma stanowić punkt wyjścia dla żeliwa ciągliwego.

Odlewanie w formie skorupowej to proces, w którym piasek zmieszany z żywicą termoutwardzalną styka się z podgrzaną metalową płytką modelową, w wyniku czego wokół wzoru tworzy się cienka i mocna skorupa formy. Następnie skorupę zdejmuje się z modelu, ściągacz i oporę usuwa się razem i przechowuje w kolbie z niezbędnym materiałem pomocniczym, a roztopiony metal wlewa się do formy.

Zwykle do przygotowania masy formierskiej stosuje się suchy i drobny piasek (90 do 140 GFN), który jest całkowicie wolny od gliny. Wielkość ziarna, którą należy wybrać, zależy od pożądanego wykończenia powierzchni odlewu. Zbyt drobne ziarna wymagają dużej ilości żywicy, co powoduje, że forma jest kosztowna.

Zalety odlewania form z piasku powlekanego żywicą:
1. Odlewy w formie skorupowej są na ogół dokładniejsze wymiarowo niż odlewy piaskowe. Możliwe jest uzyskanie tolerancji +0,25 mm dla odlewów stalowych i +0. 35 mm dla odlewów z żeliwa szarego w normalnych warunkach pracy. W przypadku form skorupowych o wąskich tolerancjach, dla specyficznych zastosowań, można je uzyskać w przedziale od +0,03 do +0,13 mm.
2. Gładszą powierzchnię można uzyskać w odlewach skorupowych. Osiąga się to przede wszystkim dzięki zastosowaniu drobniejszego ziarna. Typowy zakres chropowatości jest rzędu 3 do 6 mikronów.
3. W formach łupinowych wymagane są kąty pochylenia mniejsze niż w przypadku odlewów piaskowych. Redukcja kątów pochylenia może wynosić od 50 do 75%, co znacznie oszczędza koszty materiałów i późniejszej obróbki.
4. Czasami przy formowaniu skorupowym można wyeliminować specjalne rdzenie. Ponieważ piasek ma dużą wytrzymałość, formę można zaprojektować w taki sposób, aby można było formować wewnętrzne wnęki bezpośrednio na potrzeby rdzeni osłonowych.
5. Również bardzo cienkie przekroje (do 0,25 mm) w przypadku głowic cylindrów chłodzonych powietrzem można łatwo wykonać metodą formowania skorupowego ze względu na wyższą wytrzymałość piasku użytego do formowania.
6. Przepuszczalność powłoki jest wysoka i dlatego nie występują wtrącenia gazowe.
7. Należy użyć bardzo małej ilości piasku.
8. Mechanizacja jest możliwa dzięki prostemu przetwarzaniu związanemu z formowaniem skorupowym.