Niestandardowy odlew z żeliwa szarego w piasku

Odlewając żeliwo szare, ściśle przestrzegamy składu chemicznego i właściwości mechanicznych, zgodnie ze standardami lub wymaganiami klientów. Poza tym mamy możliwość i sprzęt do sprawdzenia, czy wewnątrz odlewu nie występują wady odlewniczeodlewy piaskowe z żeliwa szarego.

Stopy żelaza zawierające więcej niż 2% węgla nazywane są żeliwami. Chociaż żeliwa mogą zawierać procent węgla od 2 do 6,67, praktyczny limit wynosi zwykle od 2 do 4%. Są one ważne głównie ze względu na doskonałe właściwości odlewnicze.

Odlewy z żeliwa szarego są tańsze niżodlewy z żeliwa sferoidalnego, ale ma znacznie niższą wytrzymałość na rozciąganie i plastyczność niż żeliwo sferoidalne. Żeliwo szare nie może zastąpić stali węglowej, podczas gdy żeliwo sferoidalne może w niektórych sytuacjach zastąpić stal węglową ze względu na wysoką wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i wydłużenie żeliwa sferoidalnego.

Na podstawie diagramu równowagi żelazo-węgiel można zaobserwować, że żeliwa składają się głównie z cementytu i ferrytu. Ze względu na większą zawartość węgla, ilość cementytu jest duża, co skutkuje bardzo wysoką twardością i kruchością żeliwa.

▶ Gatunki i standardy, których przestrzegamy w przypadku żeliwa szarego:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NR 20, NR 25, NR 30, NR 35, NR 40, NR 45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ Możliwości ręcznego odlewania piaskowego:

• • Maksymalny rozmiar: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • Zakres wagowy: 0,5 kg - 500 kg
• • Roczna zdolność produkcyjna: 5 000 ton - 6 000 ton
• • Tolerancje: na żądanie.

▶ Możliwości odlewania piasku za pomocą automatycznych maszyn formierskich:

• • Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• • Zakres wagowy: 0,5 kg - 500 kg
• • Roczna zdolność produkcyjna: 8 000 ton - 10 000 ton
• • Tolerancje: na żądanie.

▶ Główna procedura produkcyjna
• Projektowanie wzorów i oprzyrządowania → Wykonywanie szablonów → Proces formowania → Analiza składu chemicznego → Topienie i odlewanie → Czyszczenie, szlifowanie i śrutowanie → Obróbka końcowa lub pakowanie do wysyłki

▶ Możliwości kontroli odlewów piaskowych

• • Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• • Analiza metalograficzna
• • Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• • Analiza właściwości mechanicznych
• • Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• • Kontrola czystości
• • Inspekcja UT, MT i RT

▶ Proces po odlewaniu

• • Gratowanie i czyszczenie
• • Śrutowanie / piaskowanie
• • Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• • Obróbka powierzchniowa: Pasywacja, Andonizacja, Galwanizacja, Cynkowanie na gorąco, Cynkowanie, Niklowanie, Polerowanie, Elektropolerowanie, Malowanie, GeoMet, Zintec
• •Obróbka CNC: Toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie,