Produkt wykonany na zamówienie ze stali nierdzewnej

Chiński zwyczajprodukty odlewane metodą traconego stali nierdzewnejzgodnie z rysunkami i wymaganiami.

Stal nierdzewna ma minimalną zawartość chromu wynoszącą 10,5%, co czyni ją bardziej odporną na korozyjne środowiska ciekłe i na utlenianie. Jest wysoce odporny na korozję i zużycie, zapewnia doskonałą obrabialność i jest dobrze znany ze swojego estetycznego wyglądu. Odlewy metodą traconego stali nierdzewnej są „odporne na korozję” w przypadku stosowania w środowiskach ciekłych i oparach o temperaturze poniżej 1200°F (650°C) oraz „odporne na ciepło”, gdy są stosowane powyżej tej temperatury. Podstawowymi elementami stopowymi wszelkich odlewów precyzyjnych na bazie niklu lub stali nierdzewnej są chrom, nikiel i molibden (lub „molibden”). Te trzy składniki określą strukturę ziaren odlewu i właściwości mechaniczne oraz odegrają zasadniczą rolę w zdolności odlewu do zwalczania ciepła, zużycia i korozji.

Zwykle stal nierdzewna powinna być odlewana przezproces precyzyjnego odlewania inwestycjiz zolem krzemionkowym jako wiązaniem. Odlewy ze stali nierdzewnej z zolu krzemionkowego charakteryzują się bardzo wysokim stopniem precyzji powierzchni i wydajności.

Ze względu na swoje unikalne właściwości fizyczne, odlewy ze stali nierdzewnej są popularne w szerokim zakresie zastosowań, zwłaszcza w trudnych warunkach. Wspólne rynki odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej obejmują ropę naftową i gaz, energię płynów, transport, systemy hydrauliczne, przemysł spożywczy, sprzęt i zamki, rolnictwo... itd.

Odlewanie metodą traconego wosku to metoda precyzyjnego odlewania skomplikowanych detali o kształcie zbliżonym do netto przy użyciu replikacji wzorów woskowych. Odlewanie metodą traconego wosku lub wosk tracony to proces formowania metalu, w którym zazwyczaj do wykonania formy ceramicznej wykorzystuje się wzór wosku otoczony ceramiczną powłoką. Po wyschnięciu skorupy wosk topi się, pozostawiając jedynie pleśń. Następnie formuje się element odlewniczy poprzez wlanie roztopionego metalu do formy ceramicznej.

Proces nadaje się do powtarzalnej produkcji elementów o kształcie netto z różnych metali i stopów o wysokiej wydajności. Chociaż proces ten jest powszechnie stosowany do małych odlewów, stosowany jest do produkcji kompletnych ram drzwi samolotów, z odlewami stalowymi o masie do 500 kg i odlewami aluminiowymi o masie do 50 kg. W porównaniu z innymi procesami odlewania, takimi jak odlewanie ciśnieniowe lub odlewanie w formach piaskowych, może to być proces kosztowny. Jednakże komponenty, które można wyprodukować za pomocą odlewu metodą traconego węgla, mogą mieć skomplikowane kontury i w większości przypadków komponenty są odlewane w kształcie zbliżonym do kształtu netto, więc po odlaniu wymagają niewielkich lub żadnych przeróbek.

W procesie odlewania metodą traconego procesu, odparafinowanie i wypalanie skorupy to także procesy wymagające uwagi. Po formowaniu wosku, powlekaniu, suszeniu i innych procesach następnym krokiem jest wykonanie odparafinowania i wypiekania skorupy. Odparafinowanie polega na podgrzaniu wosku w skorupie formy za pomocą gorącej wody lub pary, aby wosk wypłynął ze skorupy formy.

▶ Materiały do ​​odlewania metodą traconego wosku:
• Stal węglowa: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Stopy stali: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd. na życzenie.
• Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i inne gatunki stali nierdzewnej.
• Mosiądz, miedź czerwona, brąz lub inne metale stopowe na bazie miedzi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Stal odporna na korozję, stal odporna na wodę morską, stal wysokotemperaturowa, stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, stal duplex.
• Inne materiały zgodnie z Twoimi unikalnymi wymaganiami lub zgodnie z normami ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB

▶ Możliwości odlewni inwestycyjnej
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Materiały wiążące do budowy powłok: zol krzemionkowy, szkło wodne i ich mieszaniny.
• Tolerancje: na żądanie.

▶ Główna procedura produkcyjna
• Projektowanie wzorów i oprzyrządowania → Wytwarzanie matryc metalowych → Wtryskiwanie wosku → Montaż zawiesiny → Budowa skorupy → Odwoskowanie → Analiza składu chemicznego → Topienie i odlewanie → Czyszczenie, mielenie i śrutowanie → Obróbka końcowa lub pakowanie do wysyłki

▶ Proces po odlewaniu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: pasywacja, anodowanie, galwanizacja, cynkowanie na gorąco, cynkowanie, niklowanie, polerowanie, elektropolerowanie, malowanie, GeoMet, Zintec.
• Obróbka skrawaniem: toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie.

▶ Zalety elementów odlewanych metodą inwestycyjną:
• Doskonałe i gładkie wykończenie powierzchni
• Wąskie tolerancje wymiarowe.
• Złożone i skomplikowane kształty oraz elastyczność projektowania
• Możliwość odlewania cienkich ścianek, dzięki czemu jest lżejszy element odlewniczy
• Szeroki wybór odlewów metali i stopów (żelaznych i nieżelaznych)
• Przy projektowaniu form nie jest wymagany przeciąg.
• Zmniejsza potrzebę obróbki wtórnej.
• Niskie straty materiału.

▶ Dlaczego wybierasz RMC do niestandardowych części odlewanych z wosku traconego?
• Pełne rozwiązanie od jednego dostawcy, obejmujące indywidualny projekt wzoru po gotowe odlewy i procesy wtórne, w tym obróbkę CNC, obróbkę cieplną i obróbkę powierzchni.
• Propozycje obniżenia kosztów przygotowane przez naszych profesjonalnych inżynierów w oparciu o Twoje unikalne wymagania.
• Krótki czas realizacji prototypu, odlewu próbnego i ewentualnych ulepszeń technicznych.
• Materiały łączone: Kol krzemionkowy, szkło wodne i ich mieszaniny.
• Elastyczność produkcji od małych zamówień do zamówień masowych.
• Silne możliwości produkcyjne w zakresie outsourcingu.