Chiny niestandardowe odlewy ze stali stopowej produkowane w procesie odlewania próżniowego i obróbki CNC.
Odlewy próżnioweto części metalowe produkowane przez firmęproces odlewania próżniowego. Różnią się od typowych odlewów metodą traconą techniką stosowaną do tworzenia tych metalowych części. Proces rozpoczyna się od umieszczenia dwuczęściowej formy w komorze próżniowej. Następnie podciśnienie wciąga stopiony metal do formy. Na koniec odlew zestala się w piecu i wyjmuje formę w celu uwolnienia gotowego odlewu.
Jeśli masz projekt wymagający wysokiej jakości odlewów próżniowych, możemy je dla Ciebie zapewnić. W RMC wykorzystujemy zarówno metody odlewania grawitacyjnego, jak i próżniowego, aby produkować niestandardowe odlewy o masie od kilku kilogramów do setek kilogramów. Nasze niezliczone lata doświadczenia w obu tych metodach gwarantują, że możemy dostarczyć części o doskonałym kształcie lub prawie idealnym, które wymagają niewielkiej pracy wykończeniowej lub nie wymagają jej wcale.
▶Charakterystyka wydajności odlewów ze stali stopowych
- • Słaba płynność i skurcz objętościowy oraz skurcz liniowy są stosunkowo duże
- • Kompleksowe właściwości mechaniczne są stosunkowo wysokie. Wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość na rozciąganie są równe
- • Słaba amortyzacja i wysoka czułość na karb
- • Odlewy ze stali niskowęglowej mają stosunkowo dobrą spawalność.
▶ Materiały do odlewania próżniowego:
- • Stal węglowa: stal niskowęglowa, stal średniowęglowa i stal wysokowęglowa od AISI 1020 do AISI 1060.
- • Stopy staliwa: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd. na życzenie.
- • Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i inne gatunki stali nierdzewnej.
- • Mosiądz i miedź.
- • Inne materiały i standardy na żądanie
▶ V Możliwości odlewania procesowego:
- • Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
- • Roczna wydajność: 2000 ton
- • Tolerancje: na żądanie.
▶ Procedury odlewania próżniowego:
- • Wzór jest szczelnie przykryty cienką warstwą plastiku.
- • Na pokryty wzór nakłada się kolbę i wypełnia suchym piaskiem bez wiązania.
- • Następnie drugi płatek umieszcza się na wierzchu piasku, a podciśnienie zasysa piasek, dzięki czemu wzór może być ciasny i wycofany. W ten sposób wykonane i zmontowane są obie połówki formy.
- • Podczas zalewania forma pozostaje pod próżnią, ale wnęka odlewnicza nie.
- • Gdy metal stwardnieje, podciśnienie zostaje wyłączone, a piasek odpada, uwalniając odlew.
- • Formowanie próżniowe pozwala uzyskać odlewy charakteryzujące się wysoką jakością detali i dokładnością wymiarową.
- • Szczególnie dobrze nadaje się do dużych, stosunkowo płaskich odlewów.
| Możliwości odlewania w RMC | ||||||
| Proces odlewania | Roczna wydajność / tony | Główne materiały | Ciężar odlewniczy | Stopień tolerancji wymiarowej (ISO 8062) | Obróbka cieplna | |
| Odlew z zielonego piasku | 6000 | Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, odlewy aluminiowe, mosiądz, staliwo, stal nierdzewna | 0,3 kg do 200 kg | CT11~CT14 | Normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie, nawęglanie | |
| Odlew piaskowy pokryty żywicą (odlew skorupowy) | 0,66 funta do 440 funtów | CT8~CT12 | ||||
| Odlew inwestycyjny z utraconego wosku | Odlewanie szkła wodnego | 3000 | Stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa, mosiądz, aluminium, stal nierdzewna duplex, żeliwo | 0,1 kg do 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 funta do 110 funtów | ||||||
| Odlewanie zolu krzemionkowego | 1000 | 0,05 kg do 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 funta do 110 funtów | ||||||
| Odlewanie utraconej pianki | 4000 | Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stopy, stal węglowa, stal nierdzewna, mosiądz, Al | 10 kg do 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 funtów do 660 funtów | ||||||
| Odlewanie próżniowe | 3000 | Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stal stopowa, stal węglowa, stal nierdzewna | 10 kg do 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 funtów do 660 funtów | ||||||
| Odlewanie pod wysokim ciśnieniem | 500 | Stopy aluminium, stopy cynku | 0,1 kg do 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 funta do 110 funtów | ||||||
▶ Proces po odlewaniu
- • Gratowanie i czyszczenie
- • Śrutowanie / piaskowanie
- • Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
- • Obróbka powierzchniowa: Pasywacja, Andonizacja, Galwanizacja, Cynkowanie na gorąco, Cynkowanie, Niklowanie, Polerowanie, Elektropolerowanie, Malowanie, GeoMet, Zintec.
- •Obróbka: Toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie.
▶ Dlaczego wybierasz RMC do komponentów odlewanych metodą V (próżniową)?
- • Łatwe odzyskiwanie piasku, ponieważ nie stosuje się spoiw
- • Piasek nie wymaga regeneracji mechanicznej.
- • Dobra przepuszczalność powietrza, ponieważ woda nie miesza się z piaskiem, co powoduje mniej wad odlewniczych.
- • Bardziej odpowiedni do odlewów na dużą skalę
- • Ekonomiczne, szczególnie w przypadku dużych odlewów.
