Niestandardowy produkt do odlewania stali stopowej metodą odlewania inwestycyjnego z krzemianu sodu

Odlewanie metodą traconego wosku (traconego wosku) to metoda precyzyjnego odlewania, w ramach której można uzyskać złożone detale o kształcie zbliżonym do netto za pomocą replikacji wzorów woskowych. Odlewanie metodą traconego wosku lub wosk tracony to proces formowania metalu, w którym zazwyczaj do wykonania formy ceramicznej wykorzystuje się wzór wosku otoczony ceramiczną powłoką. Po wyschnięciu skorupy wosk topi się, pozostawiając jedynie pleśń. Następnie formuje się element odlewniczy poprzez wlanie roztopionego metalu do formy ceramicznej.

Według różnych spoiw do budowy skorup, odlewy inwestycyjne można podzielić na odlewy inwestycyjne ze spoiwem z zolu krzemionkowego, odlewy inwestycyjne ze spoiwem szkła wodnego i odlewy inwestycyjne z ich mieszaninami jako materiałami wiążącymi.

Szkło wodne, znane również jako krzemian sodu, jest rodzajem rozpuszczalnego krzemianu metalu alkalicznego, który jest szklisty w stanie stałym i po rozpuszczeniu w wodzie tworzy roztwór szkła wodnego. W zależności od różnicy w zawartości metali alkalicznych, istnieją dwa rodzaje szkła wodnego potasowego i szkła wodnego sodowego. Ten ostatni jest łatwo rozpuszczalny w wodzie, zawiera mniej zanieczyszczeń i ma stabilne działanie. Dlatego szkłem wodnym do odlewania metodą traconego węgla jest szkło wodne sodowe, czyli Na20·mSiO2. Przezroczysty lub półprzezroczysty koloidalny roztwór wodny powstały po hydrolizie. Głównymi składnikami chemicznymi szkła wodnego są tlenek krzemu i tlenek sodu. Ponadto zawiera również niewielką ilość zanieczyszczeń. Szkło wodne nie jest pojedynczym związkiem, ale mieszaniną wielu związków.

W procesie odlewania metodą traconego spoiwa i powłoka ze szkła wodnego charakteryzują się stabilną wydajnością, niską ceną, krótkim cyklem wytwarzania skorupy i wygodną aplikacją. Proces wytwarzania skorupy szkła wodnego nadaje się do produkcji odlewów precyzyjnych, takich jak stal węglowa, stal niskostopowa, żeliwo, stopy miedzi i aluminium, które wymagają niższej jakości powierzchni.

Niestandardowe części zamienne do maszyn do odlewania stali stopowej firmyproces odlewania metodą traconego woskuze szkłem wodnym (wodnym roztworem krzemianu sodu) jako spoiwem do wytwarzania skorup. Jakość wykonania skorupy wpływa na dokładność końcowych odlewów i dlatego jest bardzo krytycznym procesem podczas odlewania metodą traconego paliwa. Jakość skorupy jest bezpośrednio związana z chropowatością i tolerancją wymiarową końcowego odlewu. Dlatego też ważnym zadaniem odlewni metodą traconego paliwa jest wybór odpowiedniej metody wytwarzania płaszcza formy.W zależności od różnych klejów lub materiałów wiążących do wytwarzania skorupy formy, formy do odlewania metodą traconego węgla można podzielić na powłoki klejące ze szkła wodnego, powłoki klejące z zolu krzemionkowego, powłoki klejące z krzemianu etylu i powłoki kompozytowe z krzemianu etylu i zolu krzemionkowego. Te metody modelowania są najczęściej stosowanymi metodami w odlewnictwie traconym.

Mold Shell by Water Glass (wodny roztwór krzemianu sodu)
Odlew inwestycyjny wytwarzany przez odlewanie skorupy szkła wodnego ma wysoką chropowatość powierzchni, niską dokładność wymiarową, krótki cykl wytwarzania skorupy i niską cenę. Proces ten jest szeroko stosowany przy odlewaniu stali węglowej, stali niskostopowej, stopu aluminium i stopu miedzi.

Mold Shell firmy Silica Sol Shell (dyspersja nanocząstek krzemionki w wodzie lub rozpuszczalniku)
Odlew inwestycyjny z zolu krzemionkowego ma niską chropowatość, wysoką dokładność wymiarową i długi cykl wytwarzania skorupy. Proces ten jest szeroko stosowany w odlewach ze stopów żaroodpornych w wysokiej temperaturze, odlewach ze stali żaroodpornej, odlewach ze stali nierdzewnej, odlewach ze stali węglowej, odlewach niskostopowych, odlewach ze stopów aluminium i odlewach ze stopów miedzi.

Powłoka formy wykonana z krzemianu etylu
W przypadku odlewania metodą traconego odlewu, odlewy wykonane przy użyciu krzemianu etylu jako spoiwa w celu wytworzenia skorupy mają niską chropowatość powierzchni, wysoką dokładność wymiarową i długi cykl wytwarzania skorupy. Proces ten jest szeroko stosowany w odlewach ze stopów żaroodpornych, odlewach ze stali żaroodpornej, odlewach ze stali nierdzewnej, odlewach ze stali węglowej, odlewach niskostopowych, odlewach ze stopów aluminium i odlewach ze stopów miedzi.

W kilku przypadkach stosuje się odlewy ze stali węglowej, stali niskostopowej i stali narzędziowejzastosowań przemysłowychi środowiska. Dzięki licznym gatunkom stali i jej stopów można poddawać obróbce cieplnej w celu poprawy jej plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie; oraz dostosować twardość lub ciągliwość do potrzeb inżyniera lub pożądanych właściwości mechanicznych.

Odporne na zużycie odlewy ze stali stopowej to części odlewane produkowane w procesie odlewania metodą traconego wosku, wykonane z odpornej na zużycie stali stopowej. W RMC Foundry główne procesy odlewania w formach piaskowych, które moglibyśmy zastosować w przypadku stali stopowej odpornej na zużycie, to odlewanie w piasku surowym, odlewanie w piasku powlekanym żywicą, odlewanie w formach piaskowych bez wypalania, odlewanie z pianki traconej, odlewanie próżniowe i odlewanie metodą traconą. Obróbka cieplna, obróbka powierzchniowa i obróbka CNC są również dostępne w naszej fabryce zgodnie z rysunkami i wymaganiami.

Spośród szerokiej gamy stopów odlewniczych, staliwo odporne na zużycie jest bardzo szeroko stosowaną stalą stopową. Staliwo odporne na zużycie poprawia głównie odporność odlewów stalowych na zużycie poprzez dodanie do stopu różnej zawartości pierwiastków stopowych, takich jak mangan, chrom, węgiel itp. Jednocześnie odporność na zużycie odlewów ze stali trudnościeralnych zależy również od metody obróbki cieplnej stosowanej w odlewni i struktury odlewu.

W zależności od różnych charakterystyk zużycia, zużycie odlewów stalowych można podzielić na zużycie ścierne, zużycie adhezyjne, zużycie zmęczeniowe, zużycie korozyjne i zużycie cierne. Odporne na zużycie odlewy stalowe stosowane są głównie w gałęziach przemysłu o złożonych warunkach pracy i wysokich wymaganiach mechanicznych, takich jak górnictwo, hutnictwo, budownictwo, energetyka, petrochemia, ochrona wód, rolnictwo i transport. Odlewy ze stali trudnościeralnych stosowane są najczęściej w warunkach ścierania przy określonym obciążeniu udarowym, np. w urządzeniach szlifierskich, koparkach, kruszarkach, ciągnikach itp.

MożliwościOdlewnia Inwestycyjna:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Materiały wiążące do budowy powłok: zol krzemionkowy, szkło wodne i ich mieszaniny.
• Tolerancje: na żądanie.

ZaletyKomponenty odlewów inwestycyjnych:
- Doskonałe i gładkie wykończenie powierzchni
- Wąskie tolerancje wymiarowe.
- Złożone i skomplikowane kształty z elastycznością projektowania
- Możliwość odlewania cienkich ścianek, dzięki czemu jest lżejszy element odlewniczy
- Szeroki wybór odlewów metali i stopów (żelaznych i nieżelaznych)
- Projekt nie jest wymagany przy projektowaniu form.
- Zmniejsza potrzebę obróbki wtórnej.
- Niskie straty materiału.