Odporny na korozję produkt odlewniczy ze stali nierdzewnej

Staliwo odporne na korozję, zwane także staliwem nierdzewnym, odnosi się do staliwa stopowego, które wykazuje dużą odporność na korozję w różnych specyficznych mediach korozyjnych lub w środowisku, w którym współistnieją czynniki korozji i mechaniczne. 

Stal nierdzewna ma minimalną zawartość chromu wynoszącą 10,5%, co czyni ją bardziej odporną na korozyjne środowiska ciekłe i na utlenianie. Jest wysoce odporny na korozję i zużycie, zapewnia doskonałą obrabialność i jest dobrze znany ze swojego estetycznego wyglądu. Odlewy metodą traconego stali nierdzewnej są „odporne na korozję” w przypadku stosowania w środowiskach ciekłych i oparach o temperaturze poniżej 1200°F (650°C) oraz „odporne na ciepło”, gdy są stosowane powyżej tej temperatury.

Stal nierdzewna austenitycznaodnosi się do stali nierdzewnej o strukturze austenitycznej w temperaturze pokojowej. Austenityczna stal nierdzewna to jedna z pięciu klas stali nierdzewnej o strukturze krystalicznej (obok ferrytycznej, martenzytycznej, duplex i utwardzanej wydzieleniowo). W niektórych obszarach austenitowa stal nierdzewna nazywana jest również stalą nierdzewną serii 300. Gdy stal zawiera około 18% Cr, 8% -25% Ni i około 0,1% C, ma stabilną strukturę austenitu. Austenityczna stal nierdzewna chromowo-niklowa obejmuje słynną stal 18Cr-8Ni oraz stal o wysokiej zawartości Cr-Ni opracowaną przez dodanie zawartości Cr i Ni oraz dodanie na tej podstawie Mo, Cu, Si, Nb, Ti i innych pierwiastków. Austenityczna stal nierdzewna jest niemagnetyczna i ma wysoką wytrzymałość i plastyczność, ale jej wytrzymałość jest niska i nie da się jej wzmocnić poprzez przemianę fazową. Można go wzmocnić jedynie poprzez obróbkę na zimno. Po dodaniu pierwiastków takich jak S, Ca, Se, Te ma dobre właściwości skrawalne.

Austenityczna stal nierdzewna może również wytwarzać odlewy. W celu poprawy płynności roztopionej stali i poprawy właściwości odlewniczych należy korygować skład stopowy staliwa poprzez zwiększanie zawartości krzemu, poszerzanie zakresu zawartości chromu i niklu oraz zwiększanie górnej granicy pierwiastka domieszkującego siarki.

Austenityczną stal nierdzewną należy przed użyciem poddać obróbce roztworem stałym, aby zmaksymalizować roztwór stały różnych wydzieleń, takich jak węgliki w stali, w osnowie austenitu, jednocześnie homogenizując strukturę i eliminując naprężenia, aby zapewnić doskonałą odporność na korozję i właściwości mechaniczne. Prawidłowym systemem uzdatniania roztworu jest chłodzenie wodą po podgrzaniu do temperatury 1050 ~ 1150 ℃ (cienkie części można również chłodzić powietrzem). Temperatura obróbki roztworu zależy od stopnia stopowania stali: gatunki stali bezmolibdenowej lub niskomolibdenowej powinny być niższe (≤1100℃), a gatunki wyżej stopowe, takie jak 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N itp. powinny być wyższe ( 1080 ~ 1150) ℃).

Płyta ze stali nierdzewnej austenitycznej 304, o której mówi się, że zapewnia dużą odporność na rdzę i korozję oraz ma doskonałą plastyczność i wytrzymałość, co jest wygodne do tłoczenia i formowania. Przy gęstości 7,93 g/cm3 stal nierdzewna 304 jest bardzo popularną stalą nierdzewną, znaną również w branży jako stal nierdzewna 18/8. Jej wyroby metalowe są odporne na wysokie temperatury i posiadają dobre właściwości przetwórcze, dlatego znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle i branży dekoracji mebli, a także w przemyśle spożywczym i medycznym.

Materiały żelazne i nieżelazne do odlewania metodą traconego wosku:

• • Żeliwo szare: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• • Żeliwo sferoidalne lub żeliwo sferoidalne: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• • Stal węglowa: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• • Stopy stali: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd. na życzenie.
• • Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i inne gatunki stali nierdzewnej.
• • Mosiądz, miedź czerwona, brąz lub inne metale stopowe na bazie miedzi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• • Inne materiały zgodnie z Twoimi unikalnymi wymaganiami lub zgodnie z normami ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB

Etapy procesu odlewania wosku traconego to:

• • Utwórz wzór lub replikę wosku
• • Narysuj wzór wosku
• • Zainwestuj wzór wosku
• • Usuń wzór wosku poprzez wypalenie go (w piecu lub w gorącej wodzie) w celu utworzenia formy.
• • Wlać roztopiony metal do formy na siłę
• • Chłodzenie i zestalanie
• • Usuń wlew z odlewów
• • Wykończenie i polerowanie gotowych odlewów metodą traconego wosku