Produkt z mosiądzu do precyzyjnej obróbki CNC

Precyzyjnie obrabiane CNC produkty mosiężne metodą odlewania metodą traconego wosku, obróbki cieplnej i obróbki powierzchni zgodnie z rysunkami technicznymi i unikalnymi wymaganiami.

Obróbka CNCodnosi się do procesu obróbki realizowanego za pomocą komputerowego sterowania numerycznego (w skrócie CNC). Jest wspomagany przez CNC, aby osiągnąć wysoką i stałą dokładność przy niższych kosztach pracy. Obróbka skrawaniem to dowolny z różnych procesów, podczas którego kawałek surowca jest cięty do pożądanego końcowego kształtu i rozmiaru w kontrolowanym procesie usuwania materiału. Procesy, których wspólnym tematem jest kontrolowane usuwanie materiału, są dziś wspólnie nazywane produkcją subtraktywną, w odróżnieniu od procesów kontrolowanego dodawania materiału, które są znane jako produkcja przyrostowa.

Dokładnie to, co sugeruje „kontrolowana” część definicji, może się różnić, ale prawie zawsze oznacza użycie obrabiarek (oprócz elektronarzędzi i narzędzi ręcznych). Jest to proces stosowany w produkcji wieluprodukty obrabiane metalem, ale można go również stosować na materiałach takich jak drewno, tworzywa sztuczne, ceramika i kompozyty. Obróbka CNC obejmuje wiele różnych procesów, takich jak frezowanie, toczenie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie...itd.

Mosiądz należy dostop na bazie miedzii jest stopem złożonym z miedzi i cynku. Mosiądz składający się z miedzi i cynku nazywany jest mosiądzem zwykłym. Jeśli jest to odmiana stopów składających się z więcej niż dwóch pierwiastków, nazywa się to mosiądzem specjalnym. Mosiądz to stop miedzi, którego głównym pierwiastkiem jest cynk. Wraz ze wzrostem zawartości cynku znacznie wzrasta wytrzymałość i plastyczność stopu, ale właściwości mechaniczne znacznie spadają po przekroczeniu 47%, więc zawartość cynku w mosiądzu jest mniejsza niż 47%. Oprócz cynku odlewany mosiądz często zawiera pierwiastki stopowe, takie jak krzem, mangan, aluminium i ołów.

Centrum obróbcze jest rozwinięciem frezarki CNC. Największą różnicą w stosunku do frezarki CNC jest to, że centrum obróbcze posiada możliwość automatycznej wymiany narzędzi obróbczych. Instalując narzędzia do różnych celów w magazynie narzędzi, narzędzia obróbcze na wrzecionie można wymieniać za pomocą automatycznego zmieniacza narzędzi w jednym mocowaniu, aby realizować wiele funkcji obróbki.

Centrum obróbcze CNC to wysokowydajna zautomatyzowana obrabiarka składająca się z urządzeń mechanicznych i systemu CNC, odpowiednia do obróbki skomplikowanych części. Centrum obróbcze CNC jest obecnie jedną z najczęściej używanych obrabiarek CNC na świecie, charakteryzującą się dużymi, wszechstronnymi możliwościami przetwarzania. Może wykonać więcej obróbki po jednokrotnym zaciśnięciu przedmiotu obrabianego. Dokładność przetwarzania jest wysoka. W przypadku przedmiotów wsadowych o średnich trudnościach przetwarzania jego wydajność jest 5-10 razy większa niż w przypadku zwykłego sprzętu, szczególnie można go ukończyć. Wiele procesów, których nie można wykonać za pomocą zwykłego sprzętu, jest bardziej odpowiednich do przetwarzania pojedynczych elementów o bardziej złożonych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji lub do mało- i średnioseryjnej produkcji wielu odmian. Koncentruje funkcje frezowania, wytaczania, wiercenia, gwintowania i wycinania gwintów na jednym urządzeniu, dzięki czemu dysponuje różnorodnymi środkami technologicznymi.

Centra obróbcze dzielą się na poziome i pionowe centra obróbcze ze względu na ich położenie przestrzenne podczas obróbki wrzeciona. Klasyfikacja ze względu na zastosowanie procesu: centrum wytaczarsko-frezarskie, centrum obróbcze złożone. Według specjalnego podziału funkcji wyróżnia się: stół warsztatowy pojedynczy, stół warsztatowy podwójny i centrum obróbcze wielostołowe. Centra obróbcze z jednoosiowymi, dwuosiowymi, trójosiowymi, czteroosiowymi, pięcioosiowymi i wymiennymi wrzeciennikami itp.

Obróbka CNC to rodzaj precyzyjnej obróbki za pomocą maszyn CNC, takich jak zaawansowane centra obróbcze, które mają najwyższej klasy 5-osiowe centrum obróbcze, 4-osiowe dwuplatformowe centrum obróbcze lub tokarki CNC, które można również przekształcić w centrum tokarskie CNC z możliwością zmiany więcej niż 15 kosów w ciągu jednej zmiany postojowej; Frezarka CNC oraz centra wiercąco-gwintujące CNC. Precyzyjna obróbka odlewów stalowych różni się od obróbki profili stalowych. Odlew precyzyjny osiągnął już dość dokładny kształt, jaki jest pożądany, dzięki czemu oszczędza dużo obróbki w porównaniu z obróbką bezpośrednio z profilu stalowego. Również z tego powodu przed odlewaniem zwykle musimy rozważyć powierzchnię obróbki i odpowiedni naddatek na obróbkę. Naszym regularnym zleceniem jest opracowanie rysunku surowego odlewu wraz z rysunkiem obróbki w celu określenia obszaru obróbki i naddatku na obróbkę na rysunku.

Odlewnia odlewów inwestycyjnych RMC wyposażona jest w 4-osiowe centra obróbcze, 15 zestawów tokarek CNC i 3 zestawy frezarek cnc wraz z towarzyszącymi im uniwersalnymi tokarkami, frezarkami, gwintownikami, wiertarkami i szlifierkami, mamy możliwość obróbki niemal wszystkich rodzaje odlewów stalowych.

Zwana także obróbką precyzyjną, obróbka CNC może osiągnąć bardzo wysoką dokładność tolerancji geometrycznej i tolerancji wymiarowej. Dzięki naszym maszynom CNC oraz poziomym centrom obróbczym (HMC) i pionowym centrom obróbczym (VMC) możemy niemal spełnić wszystkie wymagane przez Państwa stopnie tolerancji.

MożliwościOdlewnia Inwestycyjna:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Materiały wiążące do budowy powłok: zol krzemionkowy, szkło wodne i ich mieszaniny.
• Tolerancje: na żądanie.

ZaletyKomponenty odlewów inwestycyjnych:
- Doskonałe i gładkie wykończenie powierzchni
- Wąskie tolerancje wymiarowe.
- Złożone i skomplikowane kształty z elastycznością projektowania
- Możliwość odlewania cienkich ścianek, dzięki czemu jest lżejszy element odlewniczy
- Szeroki wybór odlewów metali i stopów (żelaznych i nieżelaznych)
- Projekt nie jest wymagany przy projektowaniu form.
- Zmniejsza potrzebę obróbki wtórnej.
- Niskie straty materiału.