Odlewy próżnioweto części metalowe produkowane przez firmęproces odlewania próżniowego. Różnią się od typowych odlewów metodą traconą techniką stosowaną do tworzenia tych metalowych części. Proces rozpoczyna się od umieszczenia dwuczęściowej formy w komorze próżniowej. Następnie podciśnienie wciąga stopiony metal do formy. Na koniec odlew zestala się w piecu i wyjmuje formę w celu uwolnienia gotowego odlewu.
Jeśli masz projekt wymagający wysokiej jakości odlewów próżniowych, możemy je dla Ciebie zapewnić. W RMC wykorzystujemy zarówno metody odlewania grawitacyjnego, jak i próżniowego, aby produkować niestandardowe odlewy o masie od kilku kilogramów do setek kilogramów. Nasze niezliczone lata doświadczenia w obu tych metodach gwarantują, że możemy dostarczyć części o doskonałym kształcie lub prawie idealnym, które wymagają niewielkiej pracy wykończeniowej lub nie wymagają jej wcale.
▶ Materiały do odlewania próżniowego:
• Stal węglowa: stal niskowęglowa, stal średniowęglowa i stal wysokowęglowa od AISI 1020 do AISI 1060.
• Stopy staliwa: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd. na życzenie.
• Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i inne gatunki stali nierdzewnej.
• Mosiądz i miedź.
• Inne materiały i standardy na żądanie
▶ V Możliwości odlewania procesowego:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
▶ Procedury odlewania próżniowego:
• Wzór jest szczelnie przykryty cienką warstwą plastiku.
• Na pokryty wzór nakłada się kolbę i wypełnia suchym piaskiem bez wiązania.
• Następnie drugi płatek umieszcza się na wierzchu piasku, a podciśnienie zasysa piasek, dzięki czemu wzór może być ciasny i wycofany. W ten sposób wykonane i zmontowane są obie połówki formy.
• Podczas zalewania forma pozostaje pod próżnią, ale wnęka odlewnicza nie.
• Gdy metal stwardnieje, podciśnienie zostaje wyłączone, a piasek odpada, uwalniając odlew.
• Formowanie próżniowe pozwala uzyskać odlewy charakteryzujące się wysoką jakością detali i dokładnością wymiarową.
• Szczególnie dobrze nadaje się do dużych, stosunkowo płaskich odlewów.
Możliwości odlewania w RMC | ||||||
Proces odlewania | Roczna wydajność / tony | Główne materiały | Ciężar odlewniczy | Stopień tolerancji wymiarowej (ISO 8062) | Obróbka cieplna | |
Odlew z zielonego piasku | 6000 | Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, odlewy aluminiowe, mosiądz, staliwo, stal nierdzewna | 0,3 kg do 200 kg | CT11~CT14 | Normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie, nawęglanie | |
Odlew piaskowy pokryty żywicą (odlew skorupowy) | 0,66 funta do 440 funtów | CT8~CT12 | ||||
Odlew inwestycyjny z utraconego wosku | Odlewanie szkła wodnego | 3000 | Stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa, mosiądz, aluminium, stal nierdzewna duplex, żeliwo | 0,1 kg do 50 kg | CT5~CT9 | |
0,22 funta do 110 funtów | ||||||
Odlewanie zolu krzemionkowego | 1000 | 0,05 kg do 50 kg | CT4~CT6 | |||
0,11 funta do 110 funtów | ||||||
Odlewanie utraconej pianki | 4000 | Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stopy, stal węglowa, stal nierdzewna, mosiądz, Al | 10 kg do 300 kg | CT8~CT12 | ||
22 funtów do 660 funtów | ||||||
Odlewanie próżniowe | 3000 | Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stal stopowa, stal węglowa, stal nierdzewna | 10 kg do 300 kg | CT8~CT12 | ||
22 funtów do 660 funtów | ||||||
Odlewanie pod wysokim ciśnieniem | 500 | Stopy aluminium, stopy cynku | 0,1 kg do 50 kg | CT4~CT7 | ||
0,22 funta do 110 funtów |
▶ Proces po odlewaniu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: Pasywacja, Andonizacja, Galwanizacja, Cynkowanie na gorąco, Cynkowanie, Niklowanie, Polerowanie, Elektropolerowanie, Malowanie, GeoMet, Zintec.
•Obróbka: Toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie.
▶ Dlaczego wybierasz RMC do komponentów odlewanych metodą V (próżniową)?
• Łatwe odzyskiwanie piasku, ponieważ nie stosuje się spoiw
• Piasek nie wymaga regeneracji mechanicznej.
• Dobra przepuszczalność powietrza, ponieważ woda nie miesza się z piaskiem, co powoduje mniej wad odlewniczych.
• Bardziej odpowiedni do odlewów na dużą skalę
• Ekonomiczne, szczególnie w przypadku dużych odlewów.