Firma zajmująca się odlewaniem piasku ze stali węglowej

Odlewy piaskowe ze stali węglowej odnoszą się do odlewów wytwarzanych przezproces odlewania piaskuz materiałem ze stali węglowej. Staliwo należy stosować, gdy wytrzymałość odlewu jest stosunkowo duża, a zastosowanie żeliwa nie jest w stanie spełnić wymagań. Jednak płynność roztopionej staliwa nie jest tak dobra jak żeliwa, dlatego grubość wylewanej struktury nie powinna być zbyt mała, a kształt nie powinien być zbyt skomplikowany. Gdy zawartość krzemu jest kontrolowana na górnym poziomie, można poprawić płynność roztopionej stali.

Staliwo węglowe to rodzaj staliwa, którego głównym składnikiem stopowym jest węgiel i niewielka ilość innych pierwiastków. Odlewaną stal węglową można podzielić na odlewaną stal niskowęglową, odlewaną stal średniowęglową i odlewaną stal wysokowęglową. Zawartość węgla w lanej stali niskowęglowej jest mniejsza niż 0,25%, zawartość węgla w lanej stali węglowej wynosi od 0,25% do 0,60%, a zawartość węgla w lanej stali wysokowęglowej wynosi od 0,6% do 3,0%.

Staliwo można podzielić na staliwo stopowe i staliwo węglowe ze względu na skład chemiczny, a także na staliwo narzędziowe, staliwo specjalne, odlewy inżynieryjne i konstrukcyjne oraz staliwo stopowe ze względu na ich właściwości.

Według składu chemicznego
1. Odlew ze stali węglowej. Staliwo z węglem jako głównym pierwiastkiem stopowym i niewielką ilością innych pierwiastków. Odlewaną stal węglową można podzielić na odlewaną stal niskowęglową, odlewaną stal średniowęglową i odlewaną stal wysokowęglową. Zawartość węgla w lanej stali niskowęglowej jest mniejsza niż 0,25%, zawartość węgla w lanej stali węglowej wynosi od 0,25% do 0,60%, a zawartość węgla w lanej stali wysokowęglowej wynosi od 0,6% do 3,0%. Wytrzymałość i twardość lanej stali węglowej wzrasta wraz ze wzrostem zawartości węgla. Odlana stal węglowa ma następujące zalety: niższe koszty produkcji, wyższą wytrzymałość, lepszą wytrzymałość i wyższą plastyczność. Odlew ze stali węglowej można wykorzystać do produkcji części przenoszących duże obciążenia, takich jak stojaki do walcowni stali i podstawy pras hydraulicznych w ciężkich maszynach. Można go również stosować do produkcji części narażonych na duże siły i uderzenia, takich jak koła, sprzęgi, podpory i ramy boczne pojazdów szynowych.

2. Odlew ze stali stopowej. Odlewniczą stal stopową można podzielić na odlewaną stal niskostopową (całkowita zawartość pierwiastków stopowych jest mniejsza lub równa 5%), odlewaną stal stopową (całkowita zawartość pierwiastków stopowych wynosi od 5% do 10%) i odlewaną stal wysokostopową (całkowita zawartość stopów elementy są większe lub równe 10%).

Według właściwości użytkowych
1. Odlewanie stali narzędziowej. Odlewaną stal narzędziową można podzielić na odlewniczą stal narzędziową i stal formierską.
2. Odlewanie stali specjalnej. Odlewanie stali specjalnej można podzielić na odlewaną stal nierdzewną, odlewaną stal żaroodporną, odlewaną stal odporną na zużycie, odlewany stop na bazie niklu itp.
3. Staliwo dla inżynierii i konstrukcji. Staliwo do celów inżynieryjnych i konstrukcyjnych można podzielić na staliwo konstrukcyjne ze stali węglowej i stali konstrukcyjnej ze stali stopowej.
4. Odlew ze stali stopowej. Można go podzielić na odlewaną stal niskostopową, odlewaną stal średniostopową i odlewaną stal wysokostopową.

Najczęściej stosowane są odlewy ze stali nierdzewnej 304 i 316odlewane stale nierdzewnew odlewniach stali. Obie są staliwami austenitycznymi, niemagnetycznymi lub słabo magnetycznymi. Stale 430, 403 i 410 to austenityczno-ferrytyczne stale nierdzewne o właściwościach magnetycznych.

W produkcji odlewów stalowych kluczowym procesem jest wytapianie staliwa. Przed każdym wylaniem wymagana jest analiza przed piecem. Proporcje każdego pierwiastka chemicznego muszą spełniać wymagania klientów i zastosowań praktycznych.

W celu zwiększenia szybkości wytapiania i zapewnienia jakości odlewów, za granicą powszechnie stosuje się wlewki o kwalifikowanym składzie czyszczącym. Jednak w chińskich odlewniach materiały metalowe stosowane do wytapiania dzielą się na dwa rodzaje: materiały pochodzące z recyklingu i materiały nowe. Materiałem wtórnym jest system zalewania i wznoszenia odlewów, odlewów złomowych itp. Przed użyciem należy dokładnie przeanalizować skład chemiczny i gatunek, a zanieczyszczenia powierzchniowe i zgorzelinę tlenkową należy usunąć metodą śrutowania lub piaskowania, a następnie odłożyć na bok. lub materiał poddany recyklingowi należy przetopić i wlać do wlewków w celu wykorzystania.

Nowe materiały to wlewki wykonane z określonych gatunków prętów lub złomu metalu, a także powszechnie stosowane żelazostopy i materiały z czystego metalu. Pręty i wlewki metalowe niektórych gatunków należy poddać analizie pod kątem składu i zgodności z normami, a rozmiar prętów musi być zgodny z rozmiarami pieca elektrycznego i tygla.

▶ Surowce ze staliwa według standardowych lub niestandardowych składów chemicznych i właściwości mechanicznych.
• Stal węglowa: AISI 1020 - AISI 1060,
• Stopy stali: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd. na życzenie.
• Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 i inne gatunki stali nierdzewnej.

▶ Możliwości ręcznego odlewania piaskowego:
• Maksymalny rozmiar: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Zakres wagowy: 0,5 kg - 500 kg
• Roczna zdolność produkcyjna: 5 000 ton - 6 000 ton
• Tolerancje: na żądanie.

▶ Możliwości odlewania piasku za pomocą automatycznych maszyn formierskich:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagowy: 0,5 kg - 500 kg
• Roczna zdolność produkcyjna: 8 000 ton - 10 000 ton
• Tolerancje: na żądanie.