Produkt odlewniczy ze stali węglowej metodą odlewania inwestycyjnego

Chiny OEM niestandardowe odlewy ze stali węglowej wgodlewanie metodą traconego woskui precyzyjną obróbkę CNC.

Stop węgla to grupa stopów żelazowo-węglowych z rzadkimi innymi pierwiastkami chemicznymi, takimi jak Si, Mn, P i S. W zależności od poziomu zawartości węgla, stale węglowe do odlewania ogólnie dzieli się na stale niskowęglowe, średniowęglowe i stal wysokowęglowa. Odlewane stale węglowe ze wszystkich krajów świata są ogólnie klasyfikowane według ich wytrzymałości i formułowane są odpowiednie gatunki.

Jeśli chodzi o skład chemiczny stali węglowej, z wyjątkiem fosforu i siarki, nie ma ograniczeń, a jedynie górne limity dotyczące pozostałych pierwiastków chemicznych. Zgodnie z powyższym założeniem skład chemiczny odlewanej stali węglowej jest określany przez odlewnię na podstawie wymaganych właściwości mechanicznych.

Metody obróbki cieplnejodlewy ze stali węglowejzwykle wyżarzanie, normalizowanie lub normalizowanie + odpuszczanie. W przypadku niektórych odlewów ze stali wysokowęglowej można również zastosować hartowanie i odpuszczanie, czyli hartowanie + odpuszczanie w wysokiej temperaturze, w celu poprawy kompleksowych właściwości mechanicznych odlewów ze stali węglowej. Małe odlewy ze stali węglowej można bezpośrednio hartować i odpuszczać ze stanu odlewu. W przypadku odlewów ze stali węglowej o dużych rozmiarach lub o skomplikowanych kształtach, wskazane jest wykonanie obróbki hartowniczej i odpuszczającej po obróbce normalizującej.

Zalety odlewania inwestycyjnego:
✔ Doskonałe i gładkie wykończenie powierzchni
✔ Wąskie tolerancje wymiarowe.
✔ Złożone i skomplikowane kształty z elastycznością projektowania
✔ Możliwość odlewania cienkich ścianek, dzięki czemu jest lżejszy element odlewniczy
✔ Szeroki wybór odlewów metali i stopów (żelaznych i nieżelaznych)
✔ Przy projektowaniu form nie jest wymagany przeciąg.
✔ Zmniejsz potrzebęobróbka wtórna.
✔ Niskie straty materiału.

Etapy procesu odlewania inwestycji:
Podczas procesu odlewania metodą traconego modelu woskowego pokrywa się go materiałem ceramicznym, który po utwardzeniu przyjmuje wewnętrzną geometrię pożądanego odlewu. W większości przypadków wiele części jest odlewanych razem, aby uzyskać wysoką wydajność, poprzez przymocowanie poszczególnych wzorów wosku do centralnego sztyftu wosku zwanego wlewem. Wosk wytapia się z wzoru – dlatego nazywa się to również procesem traconego wosku – i do wnęki wlewa się roztopiony metal. Gdy metal stwardnieje, formę ceramiczną strząsa się, pozostawiając pożądany kształt odlewu, po czym następuje wykańczanie, testowanie i pakowanie.