Produkt do odlewania formy z mosiądzu bez pieczenia

W RMC Casting Foundry przyjmujemyForma piaskowa pokryta żywicą(bez procesu wypalania i samoutwardzania) do odlewania mosiądzu, brązu i innych stopów na bazie miedzi.

Odlewy z mosiądzusą szeroko stosowane w zaworach i pompach ze względu na doskonałe właściwości materiałów mosiężnych. W RMC Foundry produkujemy głównieodlewy z mosiądzuprzez odlewanie z zielonego piasku, odlewanie z piasku pokrytego żywicą,casting inwestycyjnya w przypadku dużych odlewów z mosiądzu stosujemy również proces odlewania pianki traconej i odlewania próżniowego. Ogólnie rzecz biorąc, główną kategorią w naszej odlewni są odlewy mosiężne produkowane metodą odlewania piaskowego.

Stop miedzi z cynkiem jako głównym pierwiastkiem stopowym nazywany jest zwykle mosiądzem. Stop dwuskładnikowy miedź-cynk nazywany jest mosiądzem zwykłym, a mosiądz trójskładnikowy, czwartorzędowy lub wieloelementowy powstały w wyniku dodania niewielkiej ilości innych pierwiastków na bazie stopu miedzi i cynku nazywany jest mosiądzem specjalnym. Mosiądz odlewany służy do produkcji mosiądzu na odlewy. Odlewy mosiężne są szeroko stosowane w produkcji maszyn, zaworów i pomp, statkach, lotnictwie, samochodach, budownictwie i innych sektorach przemysłu, zajmując pewną wagę w ciężkich materiałach z metali nieżelaznych, tworząc serię odlewów mosiężnych.

W porównaniu z mosiądzem i brązem, stała rozpuszczalność cynku w miedzi jest bardzo duża. W normalnej równowadze temperaturowej około 37% cynku można rozpuścić w miedzi i około 30% cynku w stanie odlanym, natomiast brąz cynowy W stanie odlanym udział masowy stałej rozpuszczalności cyny w miedzi wynosi tylko 5–6%. Udział masowy stałej rozpuszczalności brązu aluminiowego w miedzi wynosi tylko 7% do 8%. Dlatego cynk ma dobre działanie wzmacniające w postaci roztworu stałego w miedzi. Jednocześnie większość pierwiastków stopowych można również rozpuścić w mosiądzu w różnym stopniu, co dodatkowo poprawia jego właściwości mechaniczne, dzięki czemu mosiądz, zwłaszcza niektóre specjalne mosiądze, ma cechy wysokiej wytrzymałości. Cena cynku jest niższa niż aluminium, miedzi i cyny i jest bogata w zasoby. Ilość cynku dodawanego do mosiądzu jest stosunkowo duża, dlatego koszt mosiądzu jest niższy niż brązu cynowego i brązu aluminiowego. Mosiądz ma mały zakres temperatur krzepnięcia, dobrą płynność i wygodne wytapianie.

Ponieważ mosiądz ma wyżej wymienione cechy wysokiej wytrzymałości, niskiej ceny i dobrych właściwości odlewniczych, mosiądz ma więcej odmian, większą wydajność i szersze zastosowanie niż brąz cynowy i brąz aluminiowy w stopach miedzi. Jednak odporność na zużycie i odporność na korozję mosiądzu nie są tak dobre jak brązu, zwłaszcza odporność na korozję i odporność na zużycie zwykłego mosiądzu są stosunkowo niskie. Tylko po dodaniu niektórych pierwiastków stopowych w celu utworzenia różnych specjalnych mosiądzów, jego odporność na zużycie i odporność na korozję została poprawiona i ulepszona.

Jako rodzaj samoutwardzalnego piasku, piasek z żywicy furanowej bez pieczenia jest szeroko stosowany w procesach odlewania piasku z żeliwa szarego i żeliwa sferoidalnego. Po spaleniu powłoki powierzchnia formy piaskowej stwardnieje i stanie się twarda. Dzięki temu procesowi odlewania w formach piaskowych żywicy furanowej można wytwarzać średnio i wielkogabarytowe odlewy żeliwne, ważące od kilkudziesięciu kilogramów do nawet kilkudziesięciu ton. Dzięki dobrej jakości powierzchni, węższym tolerancjom wymiarowym i mniejszej liczbie wad odlewniczych, procesy odlewania w piasku z żywicy furanowej można zastosować do produkcji złożonych części odlewniczych.

RMC wykorzystuje proces odlewania piaskowego bez wypalania do produkcji odlewów ze stali, odlewów ze stali nierdzewnej, odlewów z żeliwa sferoidalnego i odlewów z żeliwa szarego. W procesie No-Bake formy piaskowe formowane są na wzór drewna lub metalu. Piasek drobnoziarnisty łączy się ze spoiwem żywicznym w szybkoobrotowym mieszalniku piasku, a następnie wsypuje do pudełka zawierającego wzór. Po kilku minutach mieszanina piasku i spoiwa twardnieje i pleśń jest usuwana z modeli. Rdzenie piaskowe do tworzenia wewnętrznej struktury odlewów wykonywane są w tym samym procesie. Po złożeniu rdzeni i form zewnętrznych są one zamykane i przygotowywane do zalewania metalem. Niektóre materiały, takie jak odlewy z żeliwa sferoidalnego, wymagają specjalnej obróbki metalu przed zalaniem. Proces odlewania bez pieczenia jest bardzo elastyczny, ponieważ umożliwia utrzymanie odlewów żeliwnych i staliwnych w dokładnych tolerancjach, a jednocześnie umożliwia obróbkę części o rozmiarach od kilkudziesięciu gramów do dziesiątek ton.

Etapy procesu odlewania skorupy bez pieczenia:
No bake to proces odlewania, który wymaga użycia chemicznych środków wiążących w celu związania masy formierskiej. Piasek jest transportowany do stacji napełniania form w ramach przygotowań do napełniania formy. Mieszadło służy do mieszania piasku ze spoiwem chemicznym i katalizatorem. Gdy piasek opuszcza mieszalnik, spoiwo rozpoczyna chemiczny proces utwardzania. Tę metodę wypełniania formy można zastosować dla każdej połówki formy (cope and drag). Następnie każdą połówkę formy zagęszcza się, tworząc mocną i gęstą formę. Następnie stosuje się przewrót w celu usunięcia połowy formy z pudełka z wzorem. Po zastygnięciu piasku można zastosować płukankę do pleśni. Rdzenie, jeśli to konieczne, umieszcza się w oporze, a nad rdzeniami zamyka się kapturek, aby ukończyć formę. Szereg wózków i przenośników do obsługi form przesuwa formę do pozycji umożliwiającej zalewanie. Po wylaniu formę pozostawia się do ostygnięcia przed wytrząsaniem. Proces wytrząsania polega na odrywaniu formowanego piasku od odlewu. Następnie odlew przechodzi do obszaru wykańczania odlewu w celu usunięcia pionu, wykończenia odlewu i finalizacji. Połamane kawałki piasku formowanego są dalej rozdrabniane, aż piasek powróci do wielkości ziaren. Piasek można teraz odzyskać do ponownego wykorzystania w procesie odlewania lub usunąć w celu utylizacji. Regeneracja termiczna jest najskuteczniejszą i kompletną metodą regeneracji piasku bez wypalania.