Mosiężny kołnierz odlewniczy z usługami obróbki CNC wChińska firma odlewnicza
Mosiądz to stop składający się z miedzi i cynku. Mosiądz składający się z miedzi i cynku nazywany jest mosiądzem zwykłym. Jeśli jest to odmiana stopów składających się z więcej niż dwóch pierwiastków, nazywa się to mosiądzem specjalnym. Mosiądz to stop miedzi, którego głównym pierwiastkiem jest cynk. Wraz ze wzrostem zawartości cynku znacznie wzrasta wytrzymałość i plastyczność stopu, ale właściwości mechaniczne znacznie spadają po przekroczeniu 47%, więc zawartość cynku w mosiądzu jest mniejsza niż 47%. Oprócz cynku odlewany mosiądz często zawiera pierwiastki stopowe, takie jak krzem, mangan, aluminium i ołów.
Mosiądz odlewniczy ma wyższe właściwości mechaniczne niż brąz, ale cena jest niższa niż brąz. Odlew mosiężny jest często używany do ogólnych tulei łożyskowych, tulei, kół zębatych i innych części odpornych na zużycie oraz zaworów i innych części odpornych na korozję. Mosiądz ma dużą odporność na zużycie. Mosiądz jest często używany do produkcji zaworów, rur wodociągowych, rur łączących do klimatyzatorów wewnętrznych i zewnętrznych oraz grzejników.
Odlewanie metodą traconego wosku jest metodąprecyzyjne odlewaniedo tworzenia skomplikowanych szczegółów o kształcie zbliżonym do siatki za pomocą replikacji wzorów woskowych. Odlewanie metodą traconego wosku lub wosk tracony to proces formowania metalu, w którym zazwyczaj do wykonania formy ceramicznej wykorzystuje się wzór wosku otoczony ceramiczną powłoką. Po wyschnięciu skorupy wosk topi się, pozostawiając jedynie pleśń. Następnie formuje się element odlewniczy poprzez wlanie roztopionego metalu do formy ceramicznej.
Dlaczego wybierasz RMC dlaNiestandardowe części do odlewania wosku traconego?
• Pełne rozwiązanie od jednego dostawcy, obejmujące indywidualny projekt wzoru po gotowe odlewy i procesy wtórne, w tym obróbkę CNC, obróbkę cieplną i obróbkę powierzchni.
• Propozycje obniżenia kosztów przygotowane przez naszych profesjonalnych inżynierów w oparciu o Twoje unikalne wymagania.
• Krótki czas realizacji prototypu, odlewu próbnego i ewentualnych ulepszeń technicznych.
• Materiały łączone: krzemionka, szkło wodne i ich mieszaniny.
• Elastyczność produkcji od małych zamówień do zamówień masowych.
• Silne możliwości produkcyjne w zakresie outsourcingu.
