Produkt odlewniczy z aluminium metodą odlewania piaskowego

Chiny niestandardowe odlewy ze stopów aluminium wgodlewanie piaskuoraz procesy odlewania w formach skorupowych.

Termin Zielony Piasek oznacza obecność wilgoci w masie formierskiej i wskazuje, że forma nie jest wypalana ani suszona. Surowy piasek jest wydobywany, a następnie przetwarzany w celu uzyskania spójnego rozkładu wielkości ziaren. Podczas przetwarzania do formowania dodaje się glinki organiczne, aby związać ziarna ze sobą.

Pył węglowy (znany jako węgiel morski) dodaje się w celu kontrolowania jakości odlewu podczas rozszerzania się piasku, gdy do form wlewa się gorące metale. Stosowane są również inne dodatki, takie jak smoła, celuloza i mączka krzemionkowa. Zastosowany dodatek zależy od odlewu metalu. Piasek miesza się w mullorze lub mieszalniku, gdzie woda i dodatki miesza się z piaskiem.

Następnie piasek jest gotowy do użycia do wykonania formy. Istnieje kilka metod formowania, ale wszystkie metody polegają na wyciskaniu lub zagęszczaniu piasku zgodnie ze wzorem, aby zrobić wrażenie odlewanej części. Wzory oddziela się od połówek formy lub placka formy, a następnie formę zamyka się, tworząc wnękę części. Rodzaje formowania obejmują automatyczne formowanie pod wysokim ciśnieniem, automatyczne formowanie płyt zapałkowych, automatyczne formowanie w ciasnych kolbach (stosowane w przypadku dużych form) i formowanie z wyciskaniem wstrząsowym. Duże formy są również wykonywane na podłodze i ubijane ręcznie. Obecnie formowanie odbywa się głównie automatycznie, a formy umieszcza się na urządzeniach do obsługi form w celu wylania, aby umożliwić stwardnienie i ochłodzenie odlewów. Konfiguracje sprzętu do obsługi form obejmują linie indeksujące, linie zapętlające i linie wózków formujących. Odlewanie metalu może odbywać się automatycznie za pomocą pieca zalewowego lub transportować do form w kadziach. Pojemność kadzi może wahać się od 100 funtów do kilku ton.

Po zestaleniu i ochłodzeniu metalu w formie, formę wyrzuca się na sito oddzielające odlewy od piasku. Proces wytrząsania można przeprowadzić przy użyciu szerokiej gamy sprzętu. Następnie odlew jest oczyszczany (oddzielany od systemu wlewowego). System prowadnic służy do wprowadzania metalu do wnęki odlewniczej. System wlewów jest odsyłany do działu topienia w celu ponownego użycia, a odlewy kierowane są do procesu wykańczania. Po przesianiu i schłodzeniu piasek jest ponownie wykorzystywany. Nowy piasek dodaje się również w oparciu o stosunek ilości metalu wlanego do danej ilości piasku.

Wykończenie odlewu zwykle rozpoczyna się od śrutowania w celu usunięcia piasku przyklejonego do odlewu. Obszar wykańczania może być wysoce zautomatyzowany przy użyciu robotów i systemów wizyjnych lub może to być prosty system obsługiwany ręcznie. Typowe prace wykończeniowe obejmują szlifowanie kół, szlifowanie taśmowe, cięcie prasą wykończeniową, cięcie piłą, cięcie łukowe i szlifowanie ręczne. Zastosowana metoda zależy od odlewu metalowego i wielkości odlewu.

Aluminium i jego stopy można odlewać i wylewać metodą odlewania ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem, odlewania pod niskim ciśnieniem, odlewania grawitacyjnego, odlewania piaskowego, odlewania metodą traconego węgla iodlewanie utraconej pianki. Zwykle odlewy ze stopów aluminium mają mniejszą wagę, ale złożoną konstrukcję i lepszą powierzchnię.

Jaki stop aluminium odlewamy w procesie odlewania piaskowego:
• Odlew ze stopu aluminium według normy chińskiej: ZL101, ZL102, ZL104
• Odlew ze stopu aluminium firmy USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Odlew aluminiowy innych firm: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

Charakterystyka odlewów ze stopów aluminium:
• Właściwości odlewnicze są podobne do odlewów stalowych, ale względne właściwości mechaniczne zmniejszają się bardziej wraz ze wzrostem grubości ścianki
• Grubość ścianek odlewów nie powinna być zbyt duża, a pozostałe cechy konstrukcyjne powinny być zbliżone do odlewów stalowych
• Lekka, ale złożona konstrukcja
• Koszty odlewania na kilogram odlewów aluminiowych są wyższe niż w przypadku odlewów żeliwnych i stalowych.
• W przypadku produkcji metodą odlewania ciśnieniowego koszt formy i modelu byłby znacznie wyższy niż w przypadku innych procesów odlewania. Dlatego też odlewy aluminiowe metodą odlewania ciśnieniowego byłyby bardziej odpowiednie dla odlewów o dużych wymaganiach ilościowych.