Jako proces odlewania grawitacyjnego, w przypadku stopu aluminium stosuje się odlewanie pianki traconej, ponieważ pozwala to zaoszczędzić wiele kosztów wzoru, ale zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni. W RMCZaginiona odlewnia piankiprodukujemy głównie odlewy z pianki aluminiowej, które są wykorzystywane do obudowy przekładni ciężkich samochodów ciężarowych. Możemy również odlewać stop aluminium z niestandardową usługą zgodnie z rysunkami, próbkami lub po prostu przybliżonymi pomysłami.
Podczas procesu odlewania pianki traconej piasek jest suchy i niezwiązany, a wzór pianki służy do formowania formy odlewniczej o kształcie pożądanych części odlewu. Wzór pianki jest „inwestowany” w piasek na stacji procesowej Fill & Compact, umożliwiając piaskowi przedostanie się do wszystkich pustych przestrzeni i podparcie zewnętrznej formy wzoru pianki. Piasek wprowadza się do kolby zawierającej klaster odlewniczy i zagęszcza, aby zapewnić podparcie wszystkich pustych przestrzeni i soków.
▶ Metale i stopy do odlewania pianki traconej (LFC):
• Stop aluminium: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne
• Stal węglowa: stal niskowęglowa, średniowęglowa i wysokowęglowa od AISI 1020 do AISI 1060.
• Stopy staliwa: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd. na życzenie.
• Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i inne gatunki stali nierdzewnej.
• Mosiądz i miedź.
• Inne materiały i standardy na żądanie
▶ Możliwości odlewania pianki traconej
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
▶ Główna procedura produkcyjna
• Wykonywanie wzorów z pianki formowanej.
• Wzór wieku umożliwiający skurcz wymiarowy.
• Złóż wzór w drzewo
• Zbuduj klaster (wiele wzorców na klaster).
• Zespół płaszcza.
• Powłoka piankowa.
• Kompaktowy klaster w kolbie.
• Wlać roztopiony metal.
• Wyciągnij klaster z kolb.
▶ KontrolaZagubione części odlewów piankowych
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT
▶ Proces po odlewaniu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: Pasywacja, Andonizacja, Galwanizacja, Cynkowanie na gorąco, Cynkowanie, Niklowanie, Polerowanie, Elektropolerowanie, Malowanie, GeoMet, Zintec.
• Obróbka skrawaniem: toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie.
▶ Dlaczego wybierasz RMC do niestandardowych części odlewanych z pianki traconej?
• Większa swoboda projektowania w konstrukcji części odlewanych
• Ze względu na warstwową strukturę wzoru możliwa jest niewielka ilość.
• Mniejsze zapotrzebowanie na obróbkę wtórną przy kształcie zbliżonym do netto.
• Wysoka elastyczność dzięki krótkiemu czasowi realizacji.
• Dłuższa żywotność formy EPS, a tym samym niższe średnie koszty narzędzi
▶ Ogólne Warunki Handlowe
• Główny przepływ pracy: Zapytanie i wycena → Potwierdzenie szczegółów / Propozycje redukcji kosztów → Opracowywanie narzędzi → Odlewanie próbne → Zatwierdzanie próbek → Zamówienie próbne → Produkcja masowa → Ciągłe przetwarzanie zamówień
• Czas realizacji: szacunkowo 15-25 dni na opracowanie narzędzi i około 20 dni na masową produkcję.
• Warunki płatności: do uzgodnienia.
• Metody płatności: T/T, Akredytywa, West Union, Paypal.
