Chiny OEM niestandardowy stop aluminiumprodukty do odlewania metodą traconąz usługami obróbki CNC.
Aluminiowe stopy odlewnicze są powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym i przemysłowym. Charakteryzują się umiarkowaną wytrzymałością, doskonałą lejnością, spawalnością i szczelnością ciśnieniową. Zwykle używane do bardziej złożonych kształtów o bardziej rygorystycznych specyfikacjach i mniejszych objętościach.
Ponieważ jest to proces odlewania precyzyjnego, wytwarzanie skorupy jest bardzo krytycznym procesemcasting inwestycyjny. Jakość skorupy jest bezpośrednio związana z chropowatością i tolerancją wymiarową końcowego odlewu. Dlatego też ważnym zadaniem odlewni metodą traconego paliwa jest wybór odpowiedniej metody wytwarzania płaszcza formy.
Według różnych klejów formy do odlewania metodą traconego węgla można podzielić na powłoki klejące ze szkła wodnego, powłoki klejące z zolu krzemionkowego, powłoki klejące z krzemianu etylu i powłoki kompozytowe z krzemianu etylu i zolu krzemionkowego. Te metody modelowania są najczęściej stosowanymi metodami w odlewnictwie traconym.
Skorupa ze szkła wodnego
Odlew inwestycyjny wytwarzany przez odlewanie skorupy szkła wodnego ma wysoką chropowatość powierzchni, niską dokładność wymiarową, krótki cykl wytwarzania skorupy i niską cenę. Proces ten jest szeroko stosowany przy odlewaniu stali węglowej, stali niskostopowej, stopu aluminium i stopu miedzi.
Powłoka krzemionkowa
Odlew inwestycyjny z zolu krzemionkowego ma niską chropowatość, wysoką dokładność wymiarową i długi cykl wytwarzania skorupy. Proces ten jest szeroko stosowany w odlewach ze stopów żaroodpornych w wysokiej temperaturze, odlewach ze stali żaroodpornej, odlewach ze stali nierdzewnej, odlewach ze stali węglowej, odlewach niskostopowych, odlewach ze stopów aluminium i odlewach ze stopów miedzi.
Powłoka z krzemianu etylu
W przypadku odlewania metodą traconego odlewu, odlewy wykonane przy użyciu krzemianu etylu jako spoiwa w celu wytworzenia skorupy mają niską chropowatość powierzchni, wysoką dokładność wymiarową i długi cykl wytwarzania skorupy. Proces ten jest szeroko stosowany w odlewach ze stopów żaroodpornych, odlewach ze stali żaroodpornej, odlewach ze stali nierdzewnej, odlewach ze stali węglowej, odlewach niskostopowych, odlewach ze stopów aluminium i odlewach ze stopów miedzi.
Istnieje kilka powodów, dla których warto wybrać RMC jako źródło odlewów inwestycyjnych, są to między innymi:
- Inżynieria skupiona na odlewaniu metali
- Rozległe doświadczenie w zakresie skomplikowanych geometrii i trudnych w produkcji części
- Szeroka gama materiałów, w tym stopy żelaza i metali nieżelaznych
- W domuMożliwości obróbki CNC
- Kompleksowe rozwiązania dla odlewów precyzyjnych i procesów wtórnych
- Gwarantowana stała jakość
- Praca zespołowa obejmująca narzędziowców, inżynierów, odlewników, mechaników i techników produkcji.
| Możliwości precyzyjnej obróbki CNC | ||||
| Udogodnienia | Ilość | Zakres rozmiarów | Roczna pojemność | Ogólna dokładność |
| Pionowe centrum obróbcze (VMC) | 48 zestawów | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 ton lub 300 000 sztuk | ±0,005 |
| Poziome centrum obróbcze (VMC) | 12 zestawów | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 ton lub 100 000 sztuk | ±0,005 |
| Maszyna CNC | 60 zestawów | Maksymalna średnica toczenia φ600mm | 5000 ton lub 600000 sztuk | |
Dostępne materiały z metali żelaznych dlaElementy do obróbki precyzyjnej:
• Żeliwo, w tym żeliwo szare i sferoidalne
• Stal węglowa ze stali niskowęglowej, średniowęglowej i wysokowęglowej.
• Stopy stali od gatunków standardowych do gatunków specjalnych na zamówienie.
• Aluminium i jego stopy
• Mosiądz i miedź
• Cynk i jego stopy
• Stal nierdzewna, stal dupleksowa, stal odporna na korozję, stal wysokotemperaturowa.
Thewarsztat obróbki precyzyjnejw RMC dba o prawdopodobnie najważniejszy etap łańcucha dostaw po odlewie. Najnowocześniejsze pionowe i poziome centra obróbcze CNC oraz inne maszyny CNC mogą zapewnić dokładność odlewów i zagwarantować terminowe wykończenie obrobionych odlewów. Wszystkie maszyny są dobrze zorganizowane i wprowadzone do produkcji przy wysokiej wydajności produkcji i dobrych opłacalnych metodach. W razie potrzeby wszystkie obrobione wymiary można zmierzyć za pomocą maszyny CMM, a powiązane raporty mogą zostać wydane zgodnie z wymaganiami klienta.
Zastosowania naszychOdlew niestandardowyi części do obróbki:
1. Części samochodowe:Tarcza hamulcowa, drążek łączący, oś napędowa, wał napędowy, wahacz, obudowa skrzyni biegów, pokrywa skrzyni biegów, pokrywa sprzęgła, obudowa sprzęgła, koła, obudowa filtra, obudowa przegubu homokinetycznego, hak blokujący.
2. Części do ciężarówek: Wahacze, skrzynia biegów, osie napędowe, obudowa przekładni, pokrywa przekładni, ucho holownicze, drążek łączący, blok silnika, pokrywa silnika, śruba przegubowa, przystawka odbioru mocy, wał korbowy, wałek rozrządu, miska olejowa.
3. Części hydrauliczne: Cylinder hydrauliczny, pompa hydrauliczna, obudowa gerotora, łopatka, tuleja, zbiornik hydrauliczny, głowica cylindra hydraulicznego, wspornik trójkątny cylindra hydraulicznego.
4. Maszyny rolnicze i części do ciągników: Obudowa przekładni, pokrywa przekładni, korbowód, drążek reakcyjny, blok silnika, pokrywa silnika, obudowa pompy olejowej, wspornik, wieszak, hak, wspornik.
5. Pociągi i wagony towarowe: Obudowa amortyzatora, Osłona amortyzatora, Obudowa przekładni uciągowej, Osłona przekładni uciągowej, Klin i stożek, Koła, Układy hamulcowe, Uchwyty, Prowadnice.
6. Części maszyn budowlanych: Koło zębate, gniazdo łożyska, pompa zębata, obudowa skrzyni biegów, pokrywa skrzyni biegów, kołnierz, tuleja, cylinder wysięgnika, wspornik wsporczy, zbiornik hydrauliczny, zęby łyżki, łyżka.
7. Części sprzętu logistycznego: Koła, kółko, wspornik, siłownik hydrauliczny, części zamienne do wózków widłowych, obudowa zamka,
8. Części zaworu i pompy: Korpus zaworu (obudowa), tarcza zaworu motylkowego, obudowa zaworu kulowego, kołnierz, złącze, zamek krzywkowy, wirnik otwarty, wirnik zamknięty, obudowa pompy (korpus), pokrywa pompy.
