Odlewy ze stali stopowej v odlewy procesowe oznaczają części odlewane produkowane przezproces odlewania próżniowegoz materiałami ze stali stopowej.
Odlewanie przez formowanie próżniowe jest również nazywane metodą formowania podciśnieniowego, metodą formowania próżniowego lub w skrócie procesem V. Jest to stosunkowo nowy rodzaj metody modelowania fizycznego. Metoda formowania podciśnieniowego wykorzystuje różnicę ciśnień pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną stroną formy do łączenia suchych i luźnych cząstek piasku w celu uzyskania formy o określonym pożądanym kształcie i określonej wytrzymałości.Staliwo można podzielić na staliwo stopowe i staliwo węglowe ze względu na skład chemiczny, a także na staliwo narzędziowe, staliwo specjalne, odlewy inżynieryjne i konstrukcyjne oraz staliwo stopowe ze względu na ich właściwości. Odlewniczą stal stopową można podzielić na odlewaną stal niskostopową (całkowita zawartość pierwiastków stopowych jest mniejsza lub równa 5%), odlewaną stal stopową (całkowita zawartość pierwiastków stopowych wynosi od 5% do 10%) i odlewaną stal wysokostopową (całkowita zawartość stopów elementy są większe lub równe 10%). Odlewy piaskowe ze stali stopowej odpornej na zużycie to części odlewane produkowane w procesie odlewania piaskowego z odpornej na zużycie stali stopowej. W RMC Foundry główne procesy odlewania w formach piaskowych, które moglibyśmy zastosować w przypadku stali stopowej odpornej na zużycie, to odlewanie w piasku surowym, odlewanie w piasku powlekanym żywicą, odlewanie w formach piaskowych bez wypalania, odlewanie z pianki traconej, odlewanie próżniowe i odlewanie metodą traconą. Obróbka cieplna, obróbka powierzchniowa i obróbka CNC są również dostępne w naszej fabryce zgodnie z rysunkami i wymaganiami.
Odlewanie próżniowe umożliwia produkcję małych partii wysokiej jakości wyprasek z różnych żywic poliuretanowych, które odwzorowują właściwości konstrukcyjne tworzyw sztucznych bez wysokich kosztów twardego oprzyrządowania związanych z formowaniem wtryskowym. Proces rozpoczyna się od wykonania formy poprzez zamknięcie modelu głównego w dwuskładnikowej płynnej gumie silikonowej. Następnie stosuje się próżnię, aby usunąć uwięzione powietrze, a następnie utwardza się w piecu. Modele główne mogą pochodzić z wielu technologii druku 3D, w tym ze stereolitografii. Po utwardzeniu silikonu formę rozcina się, tworząc linię podziału, model główny jest usuwany, pozostawiając wnękę formy doskonale odzwierciedlającą model główny. Aby wykonać część, segmenty formy są ponownie składane, zabezpieczane, podgrzewane i umieszczane w komorze systemu odlewania próżniowego. Odważa się dwu- lub trzyczęściową żywicę, w razie potrzeby dodaje pigment, a części żywicy umieszcza się w automatycznym mieszalniku systemu odlewania próżniowego. W tym momencie system odlewania próżniowego przejmuje proces mieszania składników żywicy i odlewania próżniowego modelu. Po zakończeniu odlew jest utwardzany. Po utwardzeniu segmenty formy można oddzielić i usunąć część. Pozostaje tylko dlaczęści odlewniczenależy przyciąć i wykończyć według potrzeb.
▶ Materiały do odlewania próżniowego:
•Stal węglowa: Stal niskowęglowa, stal średniowęglowa i stal wysokowęglowa od AISI 1020 do AISI 1060.
•Stopy staliwa: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itp. na zamówienie.
•Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i inne gatunki stali nierdzewnej.
•Mosiądz i miedź.
• Inne materiały i standardy na żądanie
▶ V Możliwości odlewania procesowego:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
▶ KontrolaKomponenty odlewnicze w procesie V:
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT
▶ Procedury odlewania próżniowego:
• Wzór jest szczelnie przykryty cienką warstwą plastiku.
• Na pokryty wzór nakłada się kolbę i wypełnia suchym piaskiem bez wiązania.
• Następnie drugi płatek umieszcza się na wierzchu piasku, a podciśnienie zasysa piasek, dzięki czemu wzór może być ciasny i wycofany. W ten sposób wykonane i zmontowane są obie połówki formy.
• Podczas zalewania forma pozostaje pod próżnią, ale wnęka odlewnicza nie.
• Gdy metal stwardnieje, podciśnienie zostaje wyłączone, a piasek odpada, uwalniając odlew.
• Formowanie próżniowe pozwala uzyskać odlewy charakteryzujące się wysoką jakością detali i dokładnością wymiarową.
• Szczególnie dobrze nadaje się do dużych, stosunkowo płaskich odlewów.
▶ Proces po odlewaniu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: Pasywacja, Andonizacja, Galwanizacja, Cynkowanie na gorąco, Cynkowanie, Niklowanie, Polerowanie, Elektropolerowanie, Malowanie, GeoMet, Zintec.
•Obróbka: Toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie.
▶ Dlaczego wybierasz RMC do komponentów odlewanych metodą V (próżniową)?
• Łatwe odzyskiwanie piasku, ponieważ nie stosuje się spoiw
• Piasek nie wymaga regeneracji mechanicznej.
• Dobra przepuszczalność powietrza, ponieważ woda nie miesza się z piaskiem, co powoduje mniej wad odlewniczych.
• Bardziej odpowiedni do odlewów na dużą skalę
• Ekonomiczne, szczególnie w przypadku dużych odlewów.
