Podczasodlewanie w formie skorupowejprzed wykonaniem formy i rdzenia pokryty piasek pokryto stałą warstwą żywicy na powierzchni cząstek piasku. Piasek powlekany nazywany jest także piaskiem łupinowym (rdzeniowym). Polega na mechanicznym zmieszaniu sproszkowanego termoutwardzalnego drzewa fenolowego z surowym piaskiem i zestaleniu, aby po podgrzaniu był twardy i mocny. Został on przekształcony w piasek powlekany przy użyciu termoplastycznej żywicy fenolowej z utajonym środkiem utwardzającym (takim jak urotropina) i środkiem smarującym (takim jak stearynian wapnia) w pewnym procesie powlekania. Po podgrzaniu powlekanego piasku żywica naniesiona na powierzchnię cząstek piasku topi się. Stopiona żywica szybko przekształca się ze struktury liniowej w nietopliwą strukturę korpusu, dzięki czemu pokryty piasek zestala się i uformuje. Oprócz ogólnie suchego, ziarnistego piasku powlekanego, istnieją również mokre i lepkie piaski powlekane.
Piasek pokryty żywicą piaskowączęści odlewane z powłokima następujące cechy:
1) Ma odpowiednią wytrzymałość. Może spełniać wymagania dotyczące piasku rdzeniowego o wysokiej wytrzymałości, piasku gorącego o średniej wytrzymałości i piasku ze stopów metali nieżelaznych o niskiej wytrzymałości.
2) Doskonała płynność, dobra plastyczność rdzenia piaskowego i wyraźny zarys, dzięki którym można wytwarzać najbardziej złożone rdzenie piaskowe, takie jak rdzenie piaskowe z płaszczem wodnym, takie jak głowice cylindrów i korpusy maszyn.
3) Jakość powierzchni rdzenia piaskowego jest dobra, zwarta i nie luźna. Nawet jeśli zastosuje się mniejszą ilość powłoki lub nie nałoży się jej wcale, można uzyskać lepszą jakość powierzchni odlewów. Dokładność wymiarowa odlewów może osiągnąć CT7-CT8, a chropowatość powierzchni Ra może osiągnąć 6,3-12,5 μm.
4) Dobra składalność, która sprzyja czyszczeniu odlewów i poprawie wydajności produktu
5) Rdzeń piaskowy nie jest łatwo wchłaniać wilgoć, a wytrzymałość podczas długotrwałego przechowywania nie jest łatwa do zmniejszenia, co sprzyja przechowywaniu, transportowi i użytkowaniu
Procesy produkcyjne wytwarzania powlekanych form piaskowych (rdzenia) do odlewów skorupowych:
1. Podstawowy proces produkcji powlekanej formy piaskowej (rdzenia) polega na: odwracaniu lub rozdmuchiwaniu piasku → skorupy → wyładowania piasku → utwardzania → rdzenia (formy) i tak dalej.
1) Odwróć lub zdmuchnij piasek. Oznacza to, że pokryty piasek wylewa się na formę skorupową lub wdmuchuje do rdzennicy w celu wytworzenia skorupy lub rdzenia łupinowego.
2) Inkrustacja. Grubość warstwy skorupy jest kontrolowana poprzez regulację temperatury ogrzewania i czasu przetrzymywania.
3) Wyrzut piasku. Przechylić formę i rdzennicę, aby nieprzereagowany posypany piasek spadł z podgrzanej powierzchni skorupy i zebrać go do ponownego użycia. Aby ułatwić usuwanie niestopionego piasku powlekanego, w razie potrzeby można zastosować mechaniczną metodę wytrząsania tam i z powrotem.
4) Hartowanie. W stanie nagrzanym, w celu ujednolicenia grubości skorupy, należy doprowadzić ją do kontaktu z powierzchnią nagrzanej skorupy w określonym czasie w celu dalszego utwardzenia.
5) Weź rdzeń. Wyjmij utwardzony kształt skorupy i rdzeń skorupy z formy i rdzeniówki.
