Odlewy inwestycyjne ze stali stopowych produkowane przezodlew z wosku utraconegoz zolem krzemionkowym i szkłem wodnym jako materiałami wiążącymi.
Według różnych spoiw do budowy skorup, odlewy metodą traconego wosku można podzielić na odlewy metodą traconego wosku ze spoiwem krzemionkowym, odlewy metodą traconego spoiwa ze szkła wodnego i odlewy metodą traconego wosku z ich mieszaninami jako materiałami wiążącymi.
Odlewanie metodą traconego wosku (traconego wosku) to metoda precyzyjnego odlewania skomplikowanych detali o kształcie zbliżonym do netto przy użyciu replikacji wzorów woskowych. Odlewanie metodą traconego wosku lub wosk tracony to proces formowania metalu, w którym zazwyczaj do wykonania formy ceramicznej wykorzystuje się wzór wosku otoczony ceramiczną powłoką. Po wyschnięciu skorupy wosk topi się, pozostawiając jedynie pleśń. Następnie formuje się element odlewniczy poprzez wlanie roztopionego metalu do formy ceramicznej.
▶ Materiały żelazne i nieżelazne do odlewania metodą traconego wosku:
• Szare żelazo: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Żeliwo sferoidalne lub żeliwo sferoidalne: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Stal węglowa: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Stopy stali: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itp. na zamówienie.
•Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i inne gatunki stali nierdzewnej.
• Mosiądz, czerwona miedź, brąz lub inne metale stopowe na bazie miedzi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Inne materiały zgodnie z Twoimi unikalnymi wymaganiami lub zgodnie z normami ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB
▶ MożliwościOdlewnia Inwestycyjna
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Materiały wiążące do budowy powłok: zol krzemionkowy, szkło wodne i ich mieszaniny.
• Tolerancje: na żądanie.
▶ Główna procedura produkcyjna odlewów inwestycyjnych ze stali stopowej
• Projektowanie wzorów i oprzyrządowania → Wytwarzanie matryc metalowych → Wtryskiwanie wosku → Montaż zawiesiny → Budowa skorupy → Odwoskowanie → Analiza składu chemicznego → Topienie i odlewanie → Czyszczenie, mielenie i śrutowanie → Obróbka końcowa lub pakowanie do wysyłki
|
Dane techniczne odlewów inwestycyjnych w RMC Foundry
| |
| badania i rozwój | Oprogramowanie: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Czas realizacji rozwoju i próbek: od 25 do 35 dni | |
| Roztopiony metal | Ferrytyczna stal nierdzewna, martenzytyczna stal nierdzewna, austenityczna stal nierdzewna, stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo, stal nierdzewna duplex |
| Stal węglowa, stal stopowa, stal narzędziowa, stal żaroodporna, | |
| Stop na bazie niklu, stop aluminium, stop na bazie miedzi, stop na bazie kobaltu | |
| Norma metalowa | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiał do budowy skorup | Zol krzemionkowy (krzemionka strącana) |
| Szkło wodne (krzemian sodu) | |
| Mieszanki zolu krzemionkowego i szkła wodnego | |
| Parametr techniczny | Masa sztuki: 2 gramy do 200 kilogramów gramów |
| Maksymalny wymiar: 1000 mm dla średnicy lub długości | |
| Minimalna grubość ścianki: 1,5 mm | |
| Chropowatość odlewu: Ra 3,2-6,4, Chropowatość obróbki: Ra 1,6 | |
| Tolerancja odlewu: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerancja obróbki: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Rdzeń wewnętrzny: rdzeń ceramiczny, rdzeń mocznikowy, rdzeń z wosku rozpuszczalnego w wodzie | |
| Obróbka cieplna | Normalizowanie, odpuszczanie, hartowanie, wyżarzanie, rozpuszczanie, nawęglanie. |
| Obróbka powierzchniowa | Polerowanie, piaskowanie / śrutowanie, cynkowanie, niklowanie, utlenianie, fosforanowanie, malowanie proszkowe, geomet, anodowanie |
| Testowanie wymiarów | CMM, suwmiarka z noniuszem, suwmiarka wewnętrzna. Miernik głębokości, miernik wysokości, miernik przejścia/nie, przyrządy specjalne |
| Inspekcja Chemiczna | Analiza składu chemicznego (20 pierwiastków chemicznych), Kontrola czystości, Rentgenowska kontrola radiograficzna, Analizator węgla i siarki |
| Kontrola fizyczna | Wyważanie dynamiczne, blanszowanie statyczne, właściwości mechaniczne (twardość, granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie), wydłużenie |
| Zdolność produkcyjna | Ponad 250 ton miesięcznie, ponad 3000 ton rocznie. |
