Chiny OEM niestandardowe odlewy ze stali stopowej wgproces odlewania metodą traconego wosku. W kilku przypadkach stosuje się odlewy ze stali węglowej, stali niskostopowej i stali narzędziowejzastosowań przemysłowychIdostosowane przekładnie. Dzięki licznym gatunkom stali i jej stopów można poddawać obróbce cieplnej w celu poprawy jej plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie; oraz dostosować twardość lub ciągliwość do potrzeb inżyniera lub pożądanych właściwości mechanicznych.
Odporne na zużycie odlewy ze stali stopowej to części odlewane produkowane w procesie odlewania metodą traconego wosku, wykonane z odpornej na zużycie stali stopowej. W RMC Foundry główne procesy odlewania w formach piaskowych, które moglibyśmy zastosować w przypadku stali stopowej odpornej na zużycie, to odlewanie w piasku surowym, odlewanie w piasku powlekanym żywicą, odlewanie w formach piaskowych bez wypalania, odlewanie z pianki traconej, odlewanie próżniowe i odlewanie metodą traconą. Obróbka cieplna, obróbka powierzchniowa i obróbka CNC są również dostępne w naszej fabryce zgodnie z rysunkami i wymaganiami.
Spośród szerokiej gamy stopów odlewniczych, staliwo odporne na zużycie jest bardzo szeroko stosowaną stalą stopową. Staliwo odporne na zużycie poprawia głównie odporność odlewów stalowych na zużycie poprzez dodanie do stopu różnej zawartości pierwiastków stopowych, takich jak mangan, chrom, węgiel itp. Jednocześnie odporność na zużycie odlewów ze stali trudnościeralnych zależy również od metody obróbki cieplnej stosowanej w odlewni i struktury odlewu.
W zależności od różnych charakterystyk zużycia, zużycie odlewów stalowych można podzielić na zużycie ścierne, zużycie adhezyjne, zużycie zmęczeniowe, zużycie korozyjne i zużycie cierne. Odporne na zużycie odlewy stalowe stosowane są głównie w gałęziach przemysłu o złożonych warunkach pracy i wysokich wymaganiach mechanicznych, takich jak górnictwo, hutnictwo, budownictwo, energetyka, petrochemia, ochrona wód, rolnictwo i transport. Odlewy ze stali trudnościeralnych stosowane są najczęściej w warunkach ścierania przy określonym obciążeniu udarowym, np. w urządzeniach szlifierskich, koparkach, kruszarkach, ciągnikach itp.
Równoważny gatunek stali stopowej z różnych rynków | |||||||||
GRUPY | AISI | W-stoff | HAŁAS | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
Stal niskostopowa | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 mln 36 | 2120 | 40 mln 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 mln 28 | - | 20 mln 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 kr 6 | 534A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1,5415 | 15 pon. 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 kW | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Typ 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1,7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42C4TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 mc 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 kr 3 | 527A 60 | 2253 | 55 o 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM 430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SKM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708M 40 | 2244 | 40 płyt 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735A50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP-10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Średniostopowa stal | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 mc 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Stal narzędziowa i wysokostopowa | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (K6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
sprzęt 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
MożliwościOdlewnia Inwestycyjna:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Materiały wiążące do budowy powłok: zol krzemionkowy, szkło wodne i ich mieszaniny.
• Tolerancje: na żądanie.
ZaletyKomponenty odlewów inwestycyjnych:
- Doskonałe i gładkie wykończenie powierzchni
- Wąskie tolerancje wymiarowe.
- Złożone i skomplikowane kształty z elastycznością projektowania
- Możliwość odlewania cienkich ścianek, dzięki czemu jest lżejszy element odlewniczy
- Szeroki wybór odlewów metali i stopów (żelaznych i nieżelaznych)
- Projekt nie jest wymagany przy projektowaniu form.
- Zmniejsza potrzebę obróbki wtórnej.
- Niskie straty materiału.
Materiały doCasting inwestycyjnyProces w odlewni RMC | |||
Kategoria | Stopień chiński | Stopień amerykański | Klasa niemiecka |
Ferrytyczna stal nierdzewna | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martenzytyczna stal nierdzewna | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Stal nierdzewna austenityczna | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1. 4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Dwustronna stal nierdzewna | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Stal o wysokiej zawartości Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Stal narzędziowa | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Stal żaroodporna | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Stop na bazie niklu | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminium Stop | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Stop miedzi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Stop na bazie kobaltu | UMC50, 670, klasa 31 | 2.4778 |
TOLERANCJE ODLEWÓW INWESTYCYJNYCH | |||
Cale | Milimetry | ||
Wymiar | Tolerancja | Wymiar | Tolerancja |
Do 0,500 | ±.004" | Do 12,0 | ± 0,10 mm |
0,500 do 1,000” | ±.006" | 12,0 do 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 do 1.500” | ±.008" | 25,0 do 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 do 2.000” | ±.010" | 37,0 do 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 do 2.500” | ±.012" | 50,0 do 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 do 3.500” | ±.014" | 62,0 do 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 do 5.000” | ±.017" | 87,0 do 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 do 7.500” | ±.020" | 125,0 do 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 do 10.000” | ±.022" | 190,0 do 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 do 12.500” | ±.025" | 250,0 do 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 do 15.000 | ±.028" | 312,0 do 375,0 | ± 0,70 mm |