Odlewana próżniowo stalowa obudowa przekładni ciągu do wagonów towarowych na rynek rosyjski z obróbką CNC i usługami „szytymi na miarę”. Odlewy ze stali stopowej v odlewy procesowe oznaczają części odlewane produkowane przezproces odlewania próżniowegoz materiałami ze stali stopowej.
Odlewanie przez formowanie próżniowe jest również nazywane metodą formowania podciśnieniowego, metodą formowania próżniowego lub w skrócie procesem V. Jest to stosunkowo nowy rodzaj metody modelowania fizycznego. Metoda formowania podciśnieniowego wykorzystuje różnicę ciśnień pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną stroną formy do łączenia suchych i luźnych cząstek piasku w celu uzyskania formy o określonym pożądanym kształcie i określonej wytrzymałości.
Zalety procesu odlewania próżniowego
1) Odlewy próżniowe mają wysoką dokładność wymiarową, wyraźny zarys i gładką powierzchnię.
Ponieważ powierzchnia modelu pokryta jest folią z tworzywa sztucznego, nie ma potrzeby wibrowania ani uderzania przy wyciąganiu formy. Podciśnienie i ssanie sprawiają, że masa formierska jest zwarta, a twardość formy piaskowej jest wysoka i jednolita. Pod wpływem ciepła roztopionego metalu wnęka nie jest łatwa do odkształcenia. Ponadto istnienie podciśnienia sprzyja pełnemu wypełnieniu modelu roztopionym metalem. Chropowatość powierzchni odlewów procesowych V może osiągnąć Ra = 25 ~ 2,5 μm. Poziom tolerancji wymiarowej odlewów może osiągnąć CT5 ~ CT7. Jakość wyglądu odlewów podciśnieniowych jest dobra, a jakość wewnętrzna jest niezawodna.
2) W masie formierskiej nie ma spoiw, wody i dodatków, co ułatwia obróbkę masy.
3) Czyszczenie jest prosteodlewy próżniowe. Podczas procesu odlewania powstają mniej szkodliwe gazy.
4) Odlewy próżniowe mogą być stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Można go stosować do produkcji jednoczęściowej, małoseryjnej, jak również do produkcji masowej, szczególnie do odlewania próżniowego bardziej nadają się odlewy duże i średnie oraz odlewy cienkościenne.
| Odlewanie utraconej pianki a odlewanie próżniowe | ||
| Przedmiot | Odlewanie utraconej pianki | Odlewanie próżniowe |
| Odpowiednie odlewy | Małe i średnie odlewy o skomplikowanych wnękach, takich jak blok silnika, pokrywa silnika | Średnie i duże odlewy z niewielką liczbą wnęk lub bez wnęk, takie jak żeliwne przeciwwagi, odlewane stalowe obudowy osi |
| Wzory i talerze | Wzory piankowe wykonane metodą listew | Szablon ze skrzynką przyssawkową |
| Pudełko z piaskiem | Wylot dolny lub pięciostronny | Wydech z czterech stron lub z rurą wydechową |
| Folia z tworzywa sztucznego | Górna pokrywa jest uszczelniona folią z tworzywa sztucznego | Wszystkie boki obu połówek piaskownicy są uszczelnione folią z tworzywa sztucznego |
| Materiały powłokowe | Farba na bazie wody o grubej powłoce | Farba na bazie alkoholu o cienkiej powłoce |
| Piasek formierski | Gruby, suchy piasek | Drobny, suchy piasek |
| Formowanie wibracyjne | Wibracje 3D | Wibracje pionowe lub poziome |
| Zsyp | Wylewanie negatywne | Wylewanie negatywne |
| Proces piaskowy | Uwolnij podciśnienie, odwróć skrzynkę, aby wyrzucić piasek, który zostanie ponownie wykorzystany | Uwolnij podciśnienie, następnie suchy piasek wpadnie na sito, a piasek zostanie poddany recyklingowi |
▶ Materiały do odlewania próżniowego:
•Stal węglowa: Stal niskowęglowa, stal średniowęglowa i stal wysokowęglowa od AISI 1020 do AISI 1060.
•Stopy staliwa: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itp. na zamówienie.
•Stal nierdzewna: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i inne gatunki stali nierdzewnej.
•Mosiądz i miedź.
• Inne materiały i standardy na żądanie
▶ V Możliwości odlewania procesowego:
• Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
• Roczna wydajność: 2000 ton
• Tolerancje: na żądanie.
▶ KontrolaKomponenty odlewnicze w procesie V:
• Spektrograficzna i ręczna analiza ilościowa
• Analiza metalograficzna
• Kontrola twardości Brinella, Rockwella i Vickersa
• Analiza właściwości mechanicznych
• Testy udarności w niskiej i normalnej temperaturze
• Kontrola czystości
• Inspekcja UT, MT i RT
▶ Procedury odlewania próżniowego:
• Wzór jest szczelnie przykryty cienką warstwą plastiku.
• Na pokryty wzór nakłada się kolbę i wypełnia suchym piaskiem bez wiązania.
• Następnie drugi płatek umieszcza się na wierzchu piasku, a podciśnienie zasysa piasek, dzięki czemu wzór może być ciasny i wycofany. W ten sposób wykonane i zmontowane są obie połówki formy.
• Podczas zalewania forma pozostaje pod próżnią, ale wnęka odlewnicza nie.
• Gdy metal stwardnieje, podciśnienie zostaje wyłączone, a piasek odpada, uwalniając odlew.
• Formowanie próżniowe pozwala uzyskać odlewy charakteryzujące się wysoką jakością detali i dokładnością wymiarową.
• Szczególnie dobrze nadaje się do dużych, stosunkowo płaskich odlewów.
▶ Proces po odlewaniu
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: Pasywacja, Andonizacja, Galwanizacja, Cynkowanie na gorąco, Cynkowanie, Niklowanie, Polerowanie, Elektropolerowanie, Malowanie, GeoMet, Zintec.
•Obróbka: Toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie.
▶ Dlaczego wybierasz RMC do komponentów odlewanych metodą V (próżniową)?
• Łatwe odzyskiwanie piasku, ponieważ nie stosuje się spoiw
• Piasek nie wymaga regeneracji mechanicznej.
• Dobra przepuszczalność powietrza, ponieważ woda nie miesza się z piaskiem, co powoduje mniej wad odlewniczych.
• Bardziej odpowiedni do odlewów na dużą skalę
• Ekonomiczne, szczególnie w przypadku dużych odlewów.
