Quality Assurance

RMC traktuje jakość jako swoje życie w przedsiębiorstwie i wdrożono liczne praktyki jakości w celu kontrolowania jakościodlewyi obróbka. Konsekwentnie robimy wszystko, co w naszej mocy, aby mieć pewność, że nasi klienci otrzymają części, których potrzebują. Opierając się na uznaniu, że sztywna kontrola jakości jest dla naszych klientów najważniejsza, traktujemy jakość jako naszą samoocenę. Dobrze zorganizowany sprzęt i kompetentni pracownicy są kluczem do naszej wyjątkowej jakości.

Surowe standardy wewnętrzne w RMC wymagają od nas rygorystycznych procedur testowania i kontroli jakości, począwszy od etapów projektowania aż po kontrolę końcową. RMC jest zawsze skłonne podjąć dodatkowe kroki w procedurach testowania i kontroli jakości, aby spełnić lub nawet przekroczyć najbardziej rygorystyczne wymagania klienta.

Dzięki w pełni wyposażonemu laboratorium do badania materiałów i spektrometrom, maszynom do badania twardości i rozciągania nasi koledzy mogą przeprowadzić testy całkowicie zgodnie z Twoimi unikalnymi, rygorystycznymi wymaganiami. Korzystamy z urządzeń NDT do celów wewnętrznychbadania cząstek magnetycznychi badania penetracyjne cieczy. Dodatkowo możemy zaoferować inne usługi testowe z w pełni certyfikowanymi dostawcami testów wad rentgenowskich i ultradźwiękowych na naszym obszarze od stron trzecich.

• ISO 9001:2015
Uzyskaliśmy certyfikat ISO-9001-2015. W ten sposób ujednoliciliśmy nasz proces produkcyjny, ustabilizowaliśmy jakość, a także obniżyliśmy koszty.

• Kontrola surowców
Przychodzący surowiec był ściśle kontrolowany, ponieważ wierzymy, że dobrej jakości surowiec jest podstawą wysokiej jakości odlewów igotowe produkty.
Wszystkie surowce, takie jak wosk, szkło wodne, aluminium, żelazo, stal, chrom itp., są stale kupowane z certyfikowanych źródeł. Dostawca musi dostarczyć dokumentację dotyczącą jakości produktu i raporty z inspekcji, a po przybyciu materiałów zostanie przeprowadzona wyrywkowa kontrola.

• Symulacja komputerowa
Narzędzia programów symulacyjnych (CAD, Solidworks, PreCast) służą do zwiększenia przewidywalności prac inżynieryjnych odlewów, eliminacji defektów i poprawy stabilności.

• Badanie składu chemicznego
Aby określić skład chemiczny metalu i stopów, wymagana jest analiza składu chemicznego odlewów. Próbka zostanie pobrana i przetestowana zarówno przed, jak i po wylaniu, aby sprawdzić skład chemiczny zgodny ze specyfikacją, a wyniki muszą zostać ponownie sprawdzone przez trzeciego inspektora.

Badane próbki są również przechowywane przez dwa lata w celu śledzenia ich użycia. Można wykonać numery wytopu, aby zachować identyfikowalność odlewów stalowych. Głównymi urządzeniami do badania składu chemicznego są spektrometr i analizator siarki węglowej.

• Badania nieniszczące (NDT)
Badania nieniszczące można przeprowadzić w celu sprawdzenia wad i wewnętrznej struktury odlewów stalowych.
- Badanie cząstek magnetycznych
- Ultradźwiękowe wykrywanie wad
- Badanie rentgenowskie
- Testy penetracyjne (PT)

• Badanie właściwości mechanicznych
Badanie właściwości mechanicznych musi być wykonywane wyłącznie przy użyciu profesjonalnego sprzętu, jak poniżej:
- Mikroskop metalograficzny
- Maszyna do badania twardości
- Próbnik napięcia
- Tester udarności

• Kontrola wymiarowa
Audyt procesu będzie realizowany w trakcie całościproces obróbkiodlewów stalowych zgodnie z rysunkami i kartą procesu obróbki. poczęści odlewane ze stalipodczas obróbki lub wykańczania wykończenia powierzchni, zostaną wybrane losowo trzy lub więcej części zgodnie z wymaganiami i zostanie przeprowadzona kontrola wymiarowa. Wszystkie wyniki kontroli są dobrze rejestrowane i przedstawiane na papierze oraz w danych -baza komputerowa.

Nasza kontrola wymiarowa może być jedną lub pełną z następujących metod.
- Suwmiarka z noniuszem o wysokiej precyzji
- Skanowanie 3D
- Trójwspółrzędna maszyna pomiarowa

Poniższe zdjęcia przedstawiają sposób kontroli wyrobów i kontroli jakości pod kątem wymagań składu chemicznego, właściwości mechanicznych, tolerancji geometrycznych i wymiarowych. Oraz inne testy specjalne, takie jak grubość folii powierzchniowej, badanie defektów wewnętrznych, wyważanie dynamiczne, wyważanie statyczne, badanie ciśnienia powietrza, badanie ciśnienia wody i tak dalej.