Kontrola magnetyczno-proszkowa to metoda wykrywania wykorzystująca właściwości materiałów ferromagnetycznych (takich jak stal, żelazo, kobalt, nikiel itp.) do namagnesowania. Kiedyodlew metalowyjest silnie namagnesowany przez pole magnetyczne, jeżeli na powierzchni lub w pobliżu powierzchni odlewu wystąpi defekt prostopadły do kierunku namagnesowania, część linii pola magnetycznego przepełni się w tym miejscu, tworząc pole magnetyczne rozproszenia, które wygeneruje nowe bieguny magnetyczne. W tym czasie powierzchnię odlewu zalewa się zawieszoną cieczą magnetyczną lub posypuje suchym proszkiem magnetycznym, a na cząstkach proszku magnetycznego widoczne są ślady defektów na skutek przyciągania biegunów magnetycznych.
Podczas przeprowadzania kontroli magnetyczno-proszkowej odlewów zazwyczaj w wyniku zasilania wytwarza się silne pole magnetyczne. Według różnych metod zasilania i przebiegów prądu, metody magnesowania można podzielić na magnesowanie bezpośrednie i magnesowanie pośrednie, magnesowanie DC i magnesowanie AC. W zależności od kierunku powstawania pola magnetycznego i sposobu wytwarzania pola magnetycznego, istnieją metody magnesowania, które można podzielić na magnesowanie obwodowe i magnesowanie wzdłużne, magnesowanie ciągłe i magnesowanie resztkowe. Podczas rzeczywistej kontroli odlewnia może wybrać różne metody magnesowania kompozytów prądem zmiennym i stałym, w zależności od wielkości odlewu, rozkładu defektów i innych czynników.
Proszek magnetyczny to materiał, który tworzy ślady magnetyczne i wykazuje defekty, a jego materiałem jest zwykle wysokowartościowy tlenek żelaza o wysokiej przenikalności magnetycznej, niskiej remanencji i niskiej koercji, taki jak tlenek żelaza i tlenek żelaza. Rozmiar cząstek proszku magnetycznego korzystnie wynosi 80 - 300 µm w przypadku metody badania suchym proszkiem magnetycznym. W przypadku kontroli na mokro i fluorescencyjnej wielkość cząstek proszku magnetycznego może być mniejsza. Drobne wady odlewu należy wybrać drobny proszek magnetyczny. Kształt proszku magnetycznego powinien być głównie sferycznym proszkiem magnetycznym, a następnie dopasowany do pewnej proporcji proszku magnetycznego w pasku.
Zawiesina proszku magnetycznego jest mieszaniną proszku magnetycznego i dyspersji w określonej proporcji. Udział objętościowy zwykłego proszku magnetycznego wynosi 1,3% - 3,0%, a udział objętościowy fluorescencyjnego proszku magnetycznego wynosi 0,1% - 0,3%. Ciecz dyspersyjną można wybrać spośród środka wodnego, nafty i mieszaniny nafty i oleju transformatorowego, które mają zdolność zapobiegania rdzy, zwilżaniu i odpienianiu.
Charakterystyka i zakres stosowania inspekcji magnetyczno-proszkowej:
1. Inspekcja magnetyczno-proszkowa ma największą czułość w wykrywaniu wad powierzchniowych i przypowierzchniowych odlewów, jednak jej czułość szybko maleje wraz ze wzrostem głębokości wady.
2. Niniejsza metoda wykrywania ma zastosowanie wyłącznie do wykrywania materiałów ferromagnetycznych, ale nie może być stosowana w przypadku odlewów niemagnetycznych, takich jak austenityczna stal nierdzewna.
3. Sprzęt do kontroli cząstek magnetycznych jest prosty, a przenośny przyrząd jest łatwy w obsłudze na miejscu.
4. Kontrola magnetyczno-proszkowa ma wyższe wymagania dotyczące chropowatości powierzchni odlewu.
5. Po kontroli odlewu należy oczyścić powierzchnię i w porę usunąć resztki proszku magnetycznego. Jeśli to konieczne, wymagana jest obróbka rozmagnesowania.
Czas publikacji: 24 września 2022 r