Niestandardowy brąz OEM w Chinachprodukty do odlewania metodą traconąz usługami obróbki CNC.
Jako stopy na bazie miedzi, mosiądz i brąz można formować w bardzo złożone części, co czyni je idealnymi doproces odlewania inwestycyjnego. Stałe wahania kosztów mogą sprawić, że te materiały będą bardzo wrażliwe na cenę, co sprawi, że odpady będą bardzo kosztowne, szczególnie jeśli weźmie się pod uwagę obróbkę CNC i/lub kucie jako proces produkcyjny służący do produkcji części odlewniczych. Czysta miedź zwykle nie jest odlewana. Odlewanie metodą traconego wosku to metoda precyzyjnego odlewania skomplikowanych detali o kształcie zbliżonym do netto przy użyciu replikacji wzorów woskowych. Odlewanie metodą traconego wosku lub wosk tracony to proces formowania metalu, w którym zazwyczaj do wykonania formy ceramicznej wykorzystuje się wzór wosku otoczony ceramiczną powłoką. Po wyschnięciu skorupy wosk topi się, pozostawiając jedynie pleśń. Następnie formuje się element odlewniczy poprzez wlanie roztopionego metalu do formy ceramicznej.
Mosiądz to stop składający się z miedzi i cynku. Mosiądz składający się z miedzi i cynku nazywany jest mosiądzem zwykłym. Jeśli jest to odmiana stopów składających się z więcej niż dwóch pierwiastków, nazywa się to mosiądzem specjalnym. Mosiądz to stop miedzi, którego głównym pierwiastkiem jest cynk. Wraz ze wzrostem zawartości cynku znacznie wzrasta wytrzymałość i plastyczność stopu, ale właściwości mechaniczne znacznie spadają po przekroczeniu 47%, więc zawartość cynku w mosiądzu jest mniejsza niż 47%. Oprócz cynku odlewany mosiądz często zawiera pierwiastki stopowe, takie jak krzem, mangan, aluminium i ołów.
Mosiądz odlewniczy ma wyższe właściwości mechaniczne niż brąz, ale cena jest niższa niż brąz. Odlew mosiężny jest często używany do ogólnych tulei łożyskowych, tulei, kół zębatych i innych części odpornych na zużycie oraz zaworów i innych części odpornych na korozję. Mosiądz ma dużą odporność na zużycie. Mosiądz jest często używany do produkcji zaworów, rur wodociągowych, rur łączących do klimatyzatorów wewnętrznych i zewnętrznych oraz grzejników.
Zalety odlewania inwestycyjnego:
✔ Doskonałe i gładkie wykończenie powierzchni
✔ Wąskie tolerancje wymiarowe.
✔ Złożone i skomplikowane kształty z elastycznością projektowania
✔ Możliwość odlewania cienkich ścianek, dzięki czemu jest lżejszy element odlewniczy
✔ Szeroki wybór odlewów metali i stopów (żelaznych i nieżelaznych)
✔ Przy projektowaniu form nie jest wymagany przeciąg.
✔ Zmniejsza potrzebę obróbki wtórnej.
✔ Niskie straty materiału.
| Materiały doCasting inwestycyjnyProces w odlewni RMC | |||
| Kategoria | Stopień chiński | Stopień amerykański | Klasa niemiecka |
| Ferrytyczna stal nierdzewna | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martenzytyczna stal nierdzewna | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Stal nierdzewna austenityczna | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1. 4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Dwustronna stal nierdzewna | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Stal o wysokiej zawartości Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Stal narzędziowa | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Stal żaroodporna | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Stop na bazie niklu | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Stop | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Stop miedzi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Stop na bazie kobaltu | UMC50, 670, klasa 31 | 2.4778 | |
| TOLERANCJE ODLEWÓW INWESTYCYJNYCH | |||
| Cale | Milimetry | ||
| Wymiar | Tolerancja | Wymiar | Tolerancja |
| Do 0,500 | ±.004" | Do 12,0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 do 1,000” | ±.006" | 12,0 do 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 do 1.500” | ±.008" | 25,0 do 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 do 2.000” | ±.010" | 37,0 do 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 do 2.500” | ±.012" | 50,0 do 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 do 3.500” | ±.014" | 62,0 do 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 do 5.000” | ±.017" | 87,0 do 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 do 7.500” | ±.020" | 125,0 do 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 do 10.000” | ±.022" | 190,0 do 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 do 12.500” | ±.025" | 250,0 do 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 do 15.000 | ±.028" | 312,0 do 375,0 | ± 0,70 mm |
Dostępne metody kontroli: badanie wymiarów za pomocą CMM, badania nieniszczące, skład chemiczny, właściwości mechaniczne, badanie twardości, wyważanie statyczne, wyważanie dynamiczne, ciśnienie powietrza i ciśnienie wody. W razie potrzeby możemy dostarczyć 3.1 Certyfikat materiałowy odlewanego metalu zgodnie z EN 10204.
| Możliwości precyzyjnej obróbki CNC | ||||
| Udogodnienia | Ilość | Zakres rozmiarów | Roczna pojemność | Ogólna dokładność |
| Pionowe centrum obróbcze (VMC) | 48 zestawów | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 ton lub 300 000 sztuk | ±0,005 |
| Poziome centrum obróbcze (VMC) | 12 zestawów | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 ton lub 100 000 sztuk | ±0,005 |
| Maszyna CNC | 60 zestawów | Maksymalna średnica toczenia φ600mm | 5000 ton lub 600000 sztuk | |
