Odlewnia form skorupowych
Odlewanie w formach skorupowych nazywane jest również procesem odlewania w formie wstępnie powlekanej żywicy w piasku, odlewaniem w formie gorącej skorupy lub procesem odlewania rdzenia. Głównym materiałem formierskim jest wstępnie powlekany piasek z żywicy fenolowej, który jest droższy niżzielony piaseki piasek z żywicy furanowej. Co więcej, piasku tego nie można poddać recyklingowi.
Elementy odlewnicze do formowania skorupowego mają nieco wyższe koszty niżodlewanie piasku. Jednakże,części odlewnicze do formowania skorupowegomają wiele zalet, takich jak węższa tolerancja wymiarowa, dobra jakość powierzchni i mniej wad odlewniczych.
Przed wykonaniem formy i rdzenia pokryty piasek pokryto stałą warstwą żywicy na powierzchni cząstek piasku. Piasek powlekany nazywany jest także piaskiem łupinowym (rdzeniowym). Proces technologiczny polega na mechanicznym wymieszaniu sproszkowanego termoutwardzalnego drzewa fenolowego z surowym piaskiem i zestaleniu po podgrzaniu. Został on przekształcony w piasek powlekany przy użyciu termoplastycznej żywicy fenolowej z utajonym środkiem utwardzającym (takim jak urotropina) i środkiem smarującym (takim jak stearynian wapnia) w pewnym procesie powlekania.
Po podgrzaniu powlekanego piasku żywica naniesiona na powierzchnię cząstek piasku topi się. Pod wpływem grupy metylenowej rozkładanej przez Maltropinę stopiona żywica szybko przekształca się ze struktury liniowej w nietopliwą strukturę bryłową, dzięki czemu pokryty piasek zestala się i uformuje. Oprócz ogólnie suchego, ziarnistego piasku powlekanego, istnieją również mokre i lepkie piaski powlekane.
Po równomiernym wymieszaniu oryginalnego piasku (lub piasku z odzysku), płynnej żywicy i ciekłego katalizatora i napełnieniu nimi rdzennicy (lub piaskownicy), a następnie dokręceniu go w celu stwardnienia w formie lub formie w rdzennicy (lub piaskownicy ) w temperaturze pokojowej formowano formę odlewniczą lub rdzeń odlewniczy, co nazywa się samoutwardzalnym modelowaniem zimnego rdzenia (rdzeń) lub metodą samoutwardzania (rdzeń). Metodę samoutwardzania można podzielić na metodę samoutwardzania żywicy furanowej katalizowanej kwasem i metodę samoutwardzania piasku z żywicy fenolowej, metodę samoutwardzania piasku z żywicy uretanowej i metodę samoutwardzania monoestru fenolowego.
Firma zajmująca się odlewaniem form skorupowych
Odlewanie formy skorupowej
Możliwości odlewania skorup w RMC Foundry
W RMC Foundry możemy zaprojektować i wyprodukować odlewy z formy skorupowej zgodnie z Twoimi rysunkami, wymaganiami, próbkami lub po prostu Twoimi próbkami. Możemy świadczyć usługi inżynierii odwrotnej. Theodlewy niestandardoweprodukowane przez odlewanie skorupowe służą wróżnorodne branżetakie jak pociągi kolejowe, samochody ciężarowe o dużej ładowności, maszyny rolnicze,pompy i zaworyi maszyny budowlane. Poniżej znajdziesz krótkie wprowadzenie na temat tego, co możemy osiągnąć dzięki procesowi odlewania w formie skorupowej:
- • Maksymalny rozmiar: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Zakres wagi: 0,5 kg - 100 kg
- • Roczna wydajność: 2000 ton
- • Tolerancje: na żądanie.
Powlekana forma z muszli piaskowej
Jakie metale i stopy odlewamy metodą odlewania w formie skorupowej
Żeliwo szare,Żeliwo sferoidalne, Odlana stal węglowa,Stopy staliwa,Odlew ze stali nierdzewnej,Odlewane stopy aluminium,Mosiądz i miedźIInne materiały i standardy na żądanie.
| Metale i stopy | Popularna klasa |
| Żeliwo szare | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Gatunki żeliwa szarego klasa 20, klasa 25, klasa 30, klasa 35, klasa 40, klasa 45, klasa 50, klasa 55, klasa 60. |
| Żeliwo sferoidalne (sferyczne). | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Gatunki żeliwa sferoidalnego 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Żeliwo sferoidalne hartowane (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Odlew ze stali węglowej | C20, C25, C30, C45 |
| Odlew ze stali stopowej | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Odlew ze stali nierdzewnej | Ferrytyczna stal nierdzewna, martenzytyczna stal nierdzewna, austenityczna stal nierdzewna, stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo, stal nierdzewna duplex |
| Stopy aluminium | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Stopy mosiądzu/miedzi | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Normy: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO i GB | |
Odlewy skorupowe z żeliwa sferoidalnego
Odlewy z żeliwa sferoidalnego
Etapy odlewania formy skorupowej
✔ Tworzenie wzorów metalowych.Wstępnie pokryty piasek żywiczny musi zostać podgrzany w modelach, dlatego modele metalowe są niezbędnym oprzyrządowaniem do wykonywania odlewów skorupowych.
✔ Wykonywanie wstępnie powlekanej formy piaskowej.Po zainstalowaniu metalowych wzorów na maszynie formierskiej, wstępnie pokryty piasek żywiczny zostanie wstrzelony do wzorów, a po podgrzaniu powłoka żywiczna zostanie stopiona, a następnie formy piaskowe staną się solidną skorupą i rdzeniami z piasku.
✔ Topienie żeliwa.Za pomocą pieców indukcyjnych materiały zostaną stopione w ciecz, a następnie należy przeanalizować skład chemiczny ciekłego żelaza, aby dopasować je do wymaganych liczb i procentów.
✔ Wylewanie metalu.Gdy stopione żelazo spełni wymagania, zostanie ono wlane do form skorupowych. W oparciu o różne cechy projektu odlewu formy skorupowe zostaną zakopane w zielonym piasku lub ułożone warstwami.
✔ Śrutowanie, szlifowanie i czyszczenie.Po wystygnięciu i zestaleniu odlewów należy odciąć i usunąć nadstopie, zastawki lub dodatkowe żelazo. Następnie odlewy żeliwne zostaną oczyszczone za pomocą urządzeń do piaskowania lub śrutownic. Po wyszlifowaniu głowicy wlewowej i liniach podziału dostarczane były gotowe części odlewnicze, które w razie potrzeby czekały na dalsze procesy.
Forma skorupowa do odlewów z żeliwa sferoidalnego
Zalety odlewania w formie skorupowej
1) Ma odpowiednią wytrzymałość. Może spełniać wymagania dotyczące piasku rdzeniowego o wysokiej wytrzymałości, piasku gorącego o średniej wytrzymałości i piasku ze stopów metali nieżelaznych o niskiej wytrzymałości.
2) Doskonała płynność, dobra plastyczność rdzenia piaskowego i wyraźny zarys, dzięki którym można wytwarzać najbardziej złożone rdzenie piaskowe, takie jak rdzenie piaskowe z płaszczem wodnym, takie jak głowice cylindrów i korpusy maszyn.
3) Jakość powierzchni rdzenia piaskowego jest dobra, zwarta i nie luźna. Nawet jeśli zastosuje się mniejszą ilość powłoki lub nie nałoży się jej wcale, można uzyskać lepszą jakość powierzchni odlewów. Dokładność wymiarowa odlewów może sięgać klas CT 7 - CT 8, a chropowatość powierzchni Ra może sięgać 6,3 - 12,5 μm.
4) Dobra składalność, która sprzyja czyszczeniu odlewów i poprawie wydajności produktu
5) Rdzeń piaskowy nie jest łatwo wchłaniać wilgoć, a wytrzymałość podczas długotrwałego przechowywania nie jest łatwa do zmniejszenia, co sprzyja przechowywaniu, transportowi i użytkowaniu
Elementy odlewnicze do formowania skorupowego
Odlewnia form skorupowych
Chińska odlewnia stali
Odlewnia Żeliwa
Firma zajmująca się odlewaniem form skorupowych
Powlekana forma piaskowa
Forma piaskowa pokryta żywicą
Skorupa gotowa do odlewów
Forma bez pieczenia
Pokryta żywicą piaskowa skorupa
Muszle do zalewania roztopionym metalem
Warsztaty z muszelek z piasku
Chińska odlewnia skorup
Produkty do odlewania skorup
Odlewy skorupowe z żeliwa sferoidalnego
Niestandardowe odlewy skorupowe
Części hydrauliczne do odlewania skorup
Niestandardowe odlewy z form skorupowychWyprodukowaliśmy
Odlewy z żeliwa szarego
Odlewy żeliwne
Odlewy z żeliwa sferoidalnego
Odlewy stalowe metodą odlewania w formie skorupowej
Więcej usług, które możemy zapewnić
Oprócz powyższych usług odlewania form skorupowych, możemy również świadczyćusługi o wartości dodanejprocesów po odlewaniu. Część z nich jest wykończona u naszych długoletnich partnerów, ale część powstaje w naszych wewnętrznych warsztatach.
• Gratowanie i czyszczenie
• Śrutowanie / piaskowanie
• Obróbka cieplna: wyżarzanie, normalizacja, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Obróbka powierzchniowa: Pasywacja, Andonizacja, Galwanizacja, Cynkowanie na gorąco, Cynkowanie, Niklowanie, Polerowanie, Elektropolerowanie, Malowanie, GeoMet, Zintec.
•Obróbka CNC: Toczenie, frezowanie, toczenie, wiercenie, honowanie, szlifowanie.
