Jak wszyscy wiemy, odlewanie inwestycyjne powodujeodlewyz precyzyjną dokładnością i dobrym wykończeniem. Jednak w procesie produkcyjnymcasting inwestycyjnyistnieje wiele możliwych typowych wad odlewów. Bazując na naszym doświadczeniu inżynierskim i zaawansowanym sprzęcie, możemy znaleźć sposób na uniknięcie takich problemów, analizując ich przyczyny. Poniżej przedstawiamy kilka typowych wad odlewów oraz ich przyczyny i metody zapobiegania. Mamy nadzieję, że ten artykuł będzie pomocny dla naszych klientów w zrozumieniu problemów, a naszym współpracownikom ta analiza może pomóc w zapobieganiu możliwym defektom odlewów.
Podcień i bariera zimna
1. Opis problemu:
W podsypce często brakuje mięsa lokalnie w cienkiej ściance odlewu lub z dala od wlewu wewnętrznego, a jego krawędź ma kształt łuku. Zimna przegroda polega na tym, że dwa pasma stopionego metalu nie są całkowicie stopione i istnieją oczywiste połączenia.
2. Przyczyna:
1) Niska temperatura odlewania stopionego metalu i temperatura formy
2) Prędkość zalewania jest niska lub ustawienie rynny jest nieracjonalne, wypływ metalu jest zbyt długi
3) Grubość ścianki odlewu jest zbyt cienka, a przepływ stopionego metalu jest słaby
4) Odciąć podczas nalewania
3. Środki zapobiegawcze:
1) Zwiększ temperaturę odlewania stopionego metalu i temperaturę formy
2) Zwiększ prędkość zalewania lub zwiększ liczbę lub powierzchnię prowadnicy wewnętrznej, aby zmniejszyć przepływ stopionego metalu
3) Zwiększ wysokość ciśnienia rury nalewającej, aby zapobiec przecięciu podczas nalewania
Skurcz
1. Opis problemu:
Można go wykryć jedynie poprzez badanie rentgenowskie. Skurcz powierzchniowy można stwierdzić poprzez kontrolę fluorescencyjną lub barwienie. W ciężkich przypadkach można go znaleźć po wydmuchaniu piasku.
2. Przyczyna:
1) Struktura odlewu jest nieuzasadniona, a gorące punkty są za duże lub za duże
2) Pojemność cieplna rury wylewowej jest mała, co nie powoduje sekwencyjnego krzepnięcia lub wysokość ciśnienia jest mała, co zmniejsza wydajność podawania
3) Temperatura formy jest niska, szybkość chłodzenia jest duża, a kanał zasilający jest zablokowany
3. Środki zapobiegawcze:
1) Popraw strukturę odlewu i zmniejsz liczbę gorących punktów
2) Rozsądnie ustaw pion lub dodaj żebro zasilające, które można usunąć metodami przetwarzania, zwiększ wysokość ciśnienia, tak abyodlewy inwestycyjnemożna zestalić sekwencyjnie pod działaniem określonej wysokości ciśnienia
3) Odpowiednio zwiększ temperaturę zalewania i temperaturę formy, aby spowolnić szybkość chłodzenia
Gorący crack
1. Opis problemu:
Na powierzchni lub wewnątrz powstają nieregularne pęknięcia międzykrystaliczne, a powierzchnia ulega utlenieniu. Można to zobaczyć po dokładnym oczyszczeniu piasku i można stwierdzić jedynie łagodne przetworzenie lub kontrolę penetracji.
2. Przyczyny:
1) Jest to związane ze składem stopu, zawartością węgla i krzemu jest wysoka, zakres temperatur fazy ciekło-stałej jest duży, a pękanie na gorąco jest łatwe
2) Niska temperatura formy, słaba zdolność do wycofania i duża szybkość chłodzenia
3) Grubość odlewu jest bardzo zróżnicowana, a zaokrąglenie przejściowe jest zbyt małe
3. Środki zapobiegawcze:
1) W przypadku stopów lub stali podatnych na pęknięcia na gorąco zawartość węgla i krzemu powinna być kontrolowana w miarę możliwości do środkowej i dolnej granicy
2) Zwiększ temperaturę formy podczas zalewania, spowolnij szybkość chłodzenia odlewu lub zmniejsz wytrzymałość skorupy formy
3) Dodaj żebra procesowe zapobiegające pękaniu na złączach o grubości odlewów lub zwiększ filety przejściowe
Zimny pęk
Nazwa i charakterystyka:
Na odlewie występują ciągłe pęknięcia penetrujące. W miejscu złamania pojawia się błyszcząca lub lekko utleniona powierzchnia.
Powoduje
1. W procesie chłodzenia odlewu następuje zahamowanie skurczu, w wyniku czego powstają naprężenia termiczne i naprężenia zmiany fazowej, które przekraczają wytrzymałość materiału w stanie sprężystym i powodują pękanie.
2. W procesie czyszczenia płaszcza, cięcia zasuwy, pionu lub podczas regulacji, odlew z naprężeniami szczątkowymi poddawany jest działaniu siły zewnętrznej powodującej pękanie.
Metody zapobiegania
1. Dodać żebra usztywniające w miejscach zimnych pęknięć, aby poprawić wycofywanie się kształtu, zmniejszając w ten sposób odporność na skurcz i naprężenia odlewnicze.
2. W procesie po odlewaniu należy unikać silnych uderzeń pomiędzy odlewami.
Wydmuch
Nazwa i charakterystyka
Na odlewie znajdują się widoczne lub niepozorne otwory o gładkiej powierzchni wewnętrznej.
Powoduje
1. Słaba przepuszczalność powietrza przez skorupę formy, co powoduje, że jest już za późno na uwolnienie gazu z wnęki podczas zalewania.
2. Niewystarczające wypalenie kształtu skorupy, skutkujące niewystarczającym usunięciem pozostałości materiału formy i materiałów wytwarzających gaz z materiału skorupy.
3. Zawartość ciekłego gazu w metalu jest zbyt wysoka, co powoduje słabe odtlenienie.
4. Ustawienie systemu nalewania jest nieuzasadnione i powoduje udział ludzkiego gazu w procesie nalewania.
Metody zapobiegania
1. Popraw przepuszczalność powietrza przez skorupę i w razie potrzeby dodaj otwory wentylacyjne.
2. W pełni wystrzelony pocisk.
3. Ulepsz metody odtleniania.
4. Ulepsz system wlewowy.
Wżery odlewnicze
Nazwa i charakterystyka
Na powierzchni odlewu znajdują się gęste, punktowe wgłębienia.
Powoduje
1. Gdy jako spoiwo stosuje się krzemian etylu, w procesie powlekania znajduje się niekompletny hydrolizat, wilgotność względna w pomieszczeniu jest zbyt niska, przez co hydrolizat nie może być dalej hydrolizowany, a po prażeniu wytrąca się „biały szron”.
2. Gdy jako spoiwo stosuje się szkło wodne, sól pozostała w skorupie formy reaguje z roztopionym metalem, tworząc wżery.
3. Roztopiony metal jest słabo odtleniony lub żużel nie jest oczyszczany podczas spuszczania.
Metody zapobiegania:
1. W przypadku stosowania krzemianu etylu jako spoiwa należy odpowiednio zwiększyć ilość dodawanej wody oraz zwiększyć wilgotność względną w pracowni malarskiej, aby zminimalizować ilość pozostałości niepełnych hydrolizatów.
2. W przypadku stosowania szkła wodnego jako spoiwa, muszlę należy oczyścić zakwaszoną wodą po odparafinowaniu.
3. Zmień powłokę powierzchniową na zol krzemionkowy jako spoiwo.
4. Podczas wytapiania wzmocnij odtlenianie i usuwanie żużla.
Odlew podskórny otworkowy
Nazwa i charakterystyka
Po wypolerowaniu powierzchni odlewu pojawiają się drobne czarne plamki. Zjawisko to występuje najczęściej wstal nierdzewna niklowo-chromowal.
Powoduje:
1. Podczas topienia metalu zużyto zbyt dużo materiału pochodzącego z recyklingu lub materiał ten nie został odpowiednio przetworzony.
2. Podczas procesu wytapiania roztopiony metal ulega utlenieniu lub roztopiony metal pochłania gaz, co powoduje niedostateczne odtlenienie.
3. Zawartość zanieczyszczeń w materiale powłoki jest zbyt wysoka lub środek wiążący i roztopiony metal wchodzą w reakcję chemiczną.4. Nieuzasadnione ustawienie układu wlewowego.
Metody zapobiegania:
1. Kontroluj lub zmniejszaj ilość materiału pochodzącego z recyklingu, a materiał z recyklingu musi zostać wykorzystany po piaskowaniu lub śrutowaniu.
2. Ściśle kontroluj proces wytapiania i wzmacniaj odtlenianie.
3. Użyj stopionego korundu, piasku cyrkonowego i zolu krzemionkowego lub farby na bazie krzemianu etylu.
4. Spróbuj zastosować metodę wtrysku od dołu do nalewania i zwiększ otwory odpowietrzające.
Lepki piasek
Nazwa i charakterystyka
W pobliżu rynny lub wewnątrz odlewu znajduje się lepka warstwa piasku, a po przedmuchaniu piasku tworzą się wypukłe zadziory lub wgłębienia.
Powoduje
1. Zawartość zanieczyszczeń w proszku ogniotrwałym stosowanym w wierzchniej warstwie powłoki jest zbyt wysoka i zanieczyszczenia te reagują ze stopionym metalem, tworząc eutektykę o niskiej temperaturze topnienia.
2. Temperatura zalewania jest zbyt wysoka, zwłaszcza gatunków stali zawierających Al, Ti i inne pierwiastki, co powoduje reakcję chemiczną pomiędzy roztopionym metalem a krzemionką.
3. Ustawienie układu wlewowego jest nieuzasadnione, a przez wlew wewnętrzny przepływa duża ilość stopionego metalu, powodując miejscowe przegrzanie.
Metody zapobiegania
1. Zamiast piasku krzemionkowego użyj stopionego jadeitu lub piasku cyrkonowego i staraj się nie używać szkła wodnego jako spoiwa.
2. Odpowiednio obniż temperaturę zalewania.
3. Dodaj prowadnicę wewnętrzną, aby wyregulować bilans cieplny i zmniejszyć lokalne przegrzanie.
Dylatant
Nazwa i charakterystyka
Miejscowe pęcznienie na większej płaszczyźnie odlewu, zjawisko to jest bardziej widoczne w przypadku zastosowania szkła wodnego jako spoiwa.
Powoduje
1. Struktura odlewu jest nieuzasadniona, a powierzchnia płaska jest zbyt duża.
2. Powłoka ma niską wytrzymałość w wysokiej temperaturze i nie wytrzymuje nacisku stopionego metalu.
Metody zapobiegania
1. Popraw konstrukcję, dodaj żebra procesowe lub otwory technologiczne na płaszczyźnie.
2. Wykonując skorupę, użyj materiałów skorupy o mniejszej zawartości zanieczyszczeń i wysokiej ogniotrwałości lub zwiększ grubość skorupy.
Żużel
Nazwa i charakterystyka
Wewnątrz lub na powierzchni odlewu znajduje się żużel lub inne zanieczyszczenia. Wtrącenia wewnętrzne należy wykryć za pomocą kontroli rentgenowskiej lub magnetycznej.
Powoduje
1. Materiał żużlowy jest zbyt cienki i nie jest czyszczony przed spuszczeniem.
2. Pozostałości na rynnie spustowej tygla nie zostały oczyszczone przed spuszczeniem i zostały wprowadzone do roztopionego metalu.
3. Podczas odlewania zatrzymywanie żużla nie jest dobre i żużel wchodzi do wnęki wraz ze stopionym metalem.
Metody zapobiegania
1. Dostosuj skład materiału żużlowego przed spuszczeniem, aby zwiększyć lepkość materiału żużlowego i ułatwić usuwanie żużla.
2. Oczyść przednią rynnę stali z zanieczyszczeń, aby uniknąć wprowadzenia zanieczyszczeń do roztopionego metalu w kadzi.
3. Przed odlaniem stopićodlewany stalpowinny być odpowiednio uspokojone, aby ułatwić spływ żużla.
4. Weź chochelkę do nalewania czajnika z korkiem żużlowym lub filtrem ceramicznym.
Odwęglanie
Nazwa i cechy
Zawartość węgla w warstwie wierzchniej odlewu jest niższa niż w osnowie.
Powoduje
1. Podczas odlewania temperatura stopionego metalu i formy jest wysoka, a szybkość krzepnięcia odlewu jest powolna.
2. Głębokość warstwy odwęglania związana jest z atmosferą środowiska chłodzącego odlew. Im większe stężenie atmosfery utleniającej, tym poważniejsze odwęglenie.
Metody zapobiegania
1. Odpowiednio obniż temperaturę odlewu i temperaturę formy, aby przyspieszyć tempo chłodzenia.
2. Sztucznie utwórz atmosferę redukującą wokół formy, na przykład dodając do formy węglan baru i sproszkowany węgiel drzewny.
Czas publikacji: 22 stycznia 2021 r